1、鍛造加工
鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。 套圈鍛造加工的主要目的是：
(a)獲得與產品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。(b)消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。 鍛造方式： 壹般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線的設備體進行流水作業。
2、退火
套圈退火的主要目的是：
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以後的冷加工及最終的淬回火作組織準備。
3、車削加工
車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。 車削加工的主要目的是：
(a)使加工後的套圈與最終產品形狀完全相同。(b)為後面的磨削加工創造有利條件。 車削加工的方法： 集中工序法：在壹臺設備上完成所有車削工序的小批量生產。 分散工序法：在壹臺設備上完成某壹種車削工序的大批量生產。
4、熱處理
熱處理是提高軸承內在質量的關鍵加工工序 熱處理的主要目的是：
(a)通過熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。 (b)提高軸承內在質量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承壽命。對於高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火 淬火：
加熱溫度：820—840(℃) 保溫時間: 1-2h 冷卻介質：油 低溫回火：
加熱溫度：150—180(℃) 保溫時間：2-5h 冷卻方式：空冷
5、磨削加工
磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加 工。
磨削加工的主要目的是：
(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。(b)為軸承裝配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 壹般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過上、下 料裝置連接組成生產流水線加工，提高生產效率。
6、軸承裝配
軸承裝配是軸承生產過程中的最後工序，對軸承性能具有重要的影響。
軸承裝配的主要目的是：
(a)把經過多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成軸承產品。
(b)按不同的技術要求，裝配成各種精度、各種遊隙和其他特殊要求的軸承產品。