熔焊是壹種在焊接過程中不增加壓力的情況下將工件界面加熱至熔融狀態的方法。熔焊時，熱源迅速加熱並熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨著熱源向前移動，冷卻後形成連續的焊縫將兩個工件連接成壹個整體。
在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮氣和水蒸氣進入熔池，在後續的冷卻過程中也會在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓力焊是將兩個工件在壓力下以固態結合在壹起，也叫固態焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，那裏的溫度上升，加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下連接成壹個整體。
各種壓力焊接方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力，不填充材料。擴散焊、高頻焊、冷壓焊等大多數壓力焊接方法沒有熔化過程，因此不存在熔焊那樣有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛生條件。同時，由於加熱溫度比熔焊低，加熱時間短，熱影響區小。許多難以用熔焊焊接的材料，往往可以用壓力焊焊接成與母材強度相同的高質量接頭。
釬焊是利用熔點低於工件的金屬材料作為釬料，將工件和釬料加熱到高於和低於工件熔點的溫度，用液態釬料潤濕工件，填充界面間隙，與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接連接兩個連接體時形成的焊縫稱為焊縫。焊接時焊縫兩側都會受到焊接熱的影響，組織和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。焊接時，由於工件材料、焊接電流等的不同。焊接後，焊縫和熱影響區可能會出現過熱、脆化、硬化或軟化，這也會降低焊件的性能並惡化可焊性。因此，有必要調整焊接條件。焊前預熱焊件界面，焊中保溫，焊後熱處理可提高焊件的焊接質量。