FMEA過程假設設計的產品將滿足設計要求。
由設計缺陷引起的潛在故障模式也可能包含在PFMEA中，其後果和避免措施包含在PFMEA中。
過程FMEA不依賴產品設計變更來克服過程缺陷，但也考慮與計劃的制造或裝配過程相關的產品設計特征。以確保產品最大程度地滿足顧客的要求和期望。
在流程FMEA的初始階段工作
在PFMEA開始時，負責過程的工程師首先要明確過程意圖，列出過程要做的事情。什麽都不想做？
PFMEA應從整個工藝流程圖開始。
流程圖應確定與每項工作相關的產品/過程特性。
如果可能的話，我們還應該確定來自相應DFME的壹些產品的影響後果。
用於PFMEA準備的流程圖副本應附在PFMEA上。
過程FMEA質量目標
PFMEA的主要目標是促進過程改進，強調預防錯誤的解決方案。
PFMEA為FMEA團隊審查和識別的所有高風險失效模式提供了可實施的措施和活動。
試生產和生產控制計劃應考慮來自PFMEA的失效模式。
PFMEA與工藝流程圖和控制計劃相結合，並保持壹致。如果在分析中使用DFMEA，PFMEA需要考慮DFMEA。
過去的重大“教訓”(如高額索賠、召回、不合格品、客戶投訴等。)用作故障模式的輸入。
為了識別合適的關鍵特性，可將其用作關鍵特性選擇過程的輸入。
在生產工裝準備前啟動PFMEA，在生產工裝完成前完成PFMEA，這能有效影響產品和工藝設計。
在整個分析過程中，適當的人員作為PFMEA小組的成員參與並接受FMEA培訓。
填寫PFMEA文件，包括措施和行動以及新的RPN值。
應盡早開展PFMEA，並盡快提出和實施建議措施。