在現場管理方面，設備可分為“汙染源、清洗困難源、故障源、廢物源、缺陷源、危險源”(以下簡稱“6源”)。因此，做好6S管理是壹個重要的方面。開展設備管理，要規範設備工作環境，預防和消除“六源”，規範設備現場日常維護，建立健全標準化設備管理制度，提高員工素質，建立考核制度。
首先，規範設備的工作環境
根據設備的特點和使用要求，建立或準備設備特殊工藝條件所需的環境設施，以滿足溫度和清潔度的要求，對設備的工作環境和設備附件進行整理和整改，認真區分工作場所必要和不必要的物品。通過處理不必要的物品，生產現場和工作場所透明化，工作空間擴大，碰撞事故減少，工作效率提高。並對留下的有用的東西進行設置和定位，根據使用頻率和可視化標準進行合理的排列，做到標準化、色標化、設置化。
第二，找到與設備相關的“6個來源”
(1)查汙染源。汙染源是指粉塵、油汙、廢料、加工木屑等。由設備引起的，進壹步包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射和噪聲汙染。在搜索和收集這些汙染源的信息後，我們可以通過源頭控制和采取保護措施來解決它們。
(2)檢查清洗困難的來源。清洗難的來源是指設備中難以清洗的部位，包括空間狹小、無人作業的部位，以及設備內部無法使用清洗工具的部位；經常被汙染且不能隨時清洗的部件；人員無法到達的區域，如高海拔、高溫和設備高速運轉。
(3)檢查危險源。危險源是指與設備相關的安全事故源。由於設備的大型化、連續化發展，壹旦發生事故，可能會給企業甚至社會帶來危害。安全工作必須建立在“預防為主，防患於未然，防患於未然”的基礎上，必須消除設備可能造成的事故和苗頭。應積極尋找安全隱患，制定應對策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的部件是否符合國家有關規定，設備的使用、維護和修理規範是否符合安全要求等。輸變電設備、壓力容器等特種設備應嚴格按照國家有關規定和技術標準，由有資質的單位定期進行檢驗和維修。
(4)檢查浪費的來源。浪費源是指與設備相關的各種能源浪費。第壹類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣(蒸汽)、各種生產介質的泄漏(這些泄漏也會汙染環境)；第二種是“開關”的浪費，比如人走路的時候燈還亮著，機器空轉，空調、熱風、風扇的能量都浪費了。要采取各種技術手段做好防漏堵漏工作，通過開關處的提示和員工的良好習慣杜絕浪費。
(5)檢查故障來源。故障源是指設備本身的故障。通過日常的統計分析，逐步了解設備故障的原因和規律，制定相應的措施，延長設備正常運行時間，對潤滑不良引起的故障，采取措施加強和改造潤滑系統；高溫和散熱不好引起的故障，可以通過加強空冷器或冷卻水來實現。
(6)檢查缺陷的來源。缺陷來源是指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。以保證和提高產品質量為重點，找到影響產品質量的加工環節，通過技術改造和更新現有設備來實現。
通過采取相應的措施對發現的“六源”進行分類，可以消除、減少和預防“六源”。
第三，建立完善的野外工作規範
在編制日常工作規範時，要組織技術骨幹，包括設備部門、車間、維修班組和壹線生產技術骨幹，選擇典型的機器、生產線和典型的管理流程進行攻關，調查研究，找出規律，進行實驗，通過“選人、選點、選方案、選時間、選標書、選方法、選班次、選道路”，制定適合當前設備情況的設備操作、清洗、選道路。
(1)人員選擇:明確職責，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作人員、巡檢人員、維護團隊的職責，確保現場平臺設備得到管理；
(2)選點:確定設備上需要註意的項目(點)，即需要清潔、檢查、潤滑、保養的點；
(3)選項:根據所選“點”的特點，在清潔、點檢、潤滑、保養四項中選擇幾項必須進行的項目；
(4)定時:根據設備的特點和操作說明，確定壹定的清潔和點檢間隔時間，按照壹定的周期和時間進行操作檢查；
(5)投標選擇:對每個點的每個作業內容，制定相應的目標狀態或達標；
(6)選擇方法:每次操作要有明確的工具、方法和輔助材料；
(7)班次選擇:確定負責的班次。比如多班作業的生產現場，白班作業最多，中班次之，夜班最少；
(8)路線選擇:根據設備的結構，特別是生產線、配電室、制冷站等。，並以操作者的位置為參照物，按照由低到高、由內到外、由近及遠的原則，為選定的操作點優化出壹條更短、更輕松、更省力的操作路線，避免亂、漏。
設備的現場管理反映了設備管理的水平，設備現場工作的水平與設備系統是否健全和規範密切相關。因此，在設備管理工作中，除了規範設備現場管理外，還應規範設備維護、設備前期管理、設備備件管理、設備技術改造和設備專業管理。在生產管理的全過程中，每個環節的行為都要規範，流程要閉環，控制要嚴格，管理要精細，確保每個環節都有章可循，“法”可循，“術”可執行，避免因“壹個人、壹種工作方式、壹個領導、壹個思路”導致人員調整後設備管理水平的波動。
第四，提高員工素質
我這裏說的提高員工素質，指的是思維和技能。除了規範設備日常工作外，還要搞好設備管理，從思想技術培訓上提高人員素質。工人的思想意識首先要擺脫操作工只關心操作，不管維護的思想；修理工只關心維護，不管操作習慣。操作人員應主動打掃設備衛生，參與設備故障排除，將設備的點檢、維護、潤滑結合起來，同時積極檢查、維護設備，改善設備狀況。設備維護和維修人員認真監督、檢查和指導用戶正確使用和維護設備。
人員培訓，特種設備由國家有資質的勞動部門培訓，使每個設備操作人員都能真正做到“三好四會”(三好——管好、用好、修好；四知如何使用，如何維護，如何檢查，如何排除故障)。
五、設備管理的量化考核。
為了保證在6S管理中，提高員工技術素質、改善員工精神面貌、改善企業工作環境和設備管理的工作能夠有效開展，就必須依靠組織管理、規章制度和持續有效的檢查、評價和考核，保證6S前後產生的效益得到比較和統計，並在每個階段制定更高的目標。要讓企業經營者和員工看到變化和效益，真正調動幹部員工的積極性，變“我要進行6S管理”“我要進行6S管理”，有效避免“壹緊二松三塌四上”現象。統計比較應關註生產率、質量、成本、安全環境和勞動情緒。
設備考核的統計指標主要包括標準化作業、能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、設備相關廢品率等。根據統計數據，以壹年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備部門、車間、車間隊、維修隊、操作工等各環節相互協助、交叉的檢查考核體系。考核結果應與員工的獎勵、激勵和晉升相結合。"