壹、操作人員必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部件、電氣等基本知識和維修方法，操作人員必須經過考試合格後方可操作。
二、工作前要做的事情:
1.檢查潤滑系統儲油部分的油量是否符合規定。2.必須紮緊衣服，穿好袖子，戴好工作帽和防護眼鏡，工作時檢查手柄位置的正確性，保持換手柄在定位位置。嚴禁穿戴圍巾、手套、裙子、涼鞋和高跟鞋上崗作業。工作時禁止戴手套。3.檢查機身、導軌和主滑動面。如果有障礙物、工具、木粉、雜質，壹定要清理幹凈，擦幹凈，上油。4.檢查工作臺、導軌和主滑動面是否有新的拉、磨、碰現象，並做好記錄。
5.檢查安全保護、制動(停止)和換向裝置應齊全完好。6.檢查操作閥和開關是否處於非工作位置。是否靈活、準確、可靠。7.檢查工具是否處於非工作位置。檢查刀具和刀片是否松動，並檢查操作面板是否異常。
8.檢查配電箱應關閉牢固，電氣接地良好。
三、工作認真:1。堅守崗位，謹慎操作，不做與工作無關的事情。因某事離開機床時停止。2.按照工藝規程進行加工。不允許任意增加進給速度和切削速度。不允許超規格、超負荷或超重使用設備。
3.刀具和工件應正確夾緊並牢固固定。裝卸過程中不要觸摸設備。4.不允許安裝頂針、工具套等。其與設備主軸的錐度或孔徑不壹致，並且具有刻痕和不幹凈的表面。
5.應按照“空轉”的順序，檢查待加工的第壹個工件的移動和防止刀具幹涉。
6.保管工具應及時更換。7.在銑刀離開工件之前，不允許停止。8.不得擅自拆除機床上的安全保護裝置，沒有安全保護裝置的設備不準工作。9.駕駛時，工作臺上不得放置工具或其他無關物品，操作者應註意不要使工具與工作臺發生碰撞。
10.經常清除設備上的木粉和油汙，保持導軌面、滑動面、旋轉面和定位基準面的清潔。
165438+ 12.設備發生事故時，立即按下急停按鈕，保持事故現場，並上報維修部分析處理。
13.工作時禁止用手清理木粉，必須使用清理木粉的專用工具，以免發生意外。
14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
15.銑刀必須夾緊。16.切削應在每個軸和主軸的扭矩和功率範圍內使用。17.裝卸和測量工件時，將刀具移至安全位置，停止主軸；確保工件在夾緊狀態下加工。
18.使用快速進給時，應註意工作臺，以免發生事故。19.當裝卸大件等較重的零件需要多人搬運時，動作要協調，註意安全，避免發生事故。
20.每次啟動後，您必須首先返回到機器參考點。21.當裝卸、測量工具對準、緊固主軸螺母和清洗設備時，必須停機。
22.零件壹定要夾緊，墊鐵壹定要放平，以免松動，發生事故。23.程序第壹次運行時，壹定要用手輪試切，以免編程錯誤，造成撞刀和機床損壞！
24.不允許使用鈍器和過大的進給深度和進給速度進行加工。25.開車時，不允許用手觸摸加工面和刀具。清除木屑時，應使用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦拭。
26.工作時，操作人員不得離開工作崗位。如果他們需要離開，不管時間長短都要停下來，以免發生意外。
27.在手動模式下操作機床時，必須防止主軸和刀具與設備或夾具發生碰撞。操作設備電腦時，只允許壹個人操作，其他人不得觸摸按鍵。28.在運行程序進行自動加工之前，設備必須處於空閑狀態。在空轉運行期間，Z方向必須升高到安全高度。
29.當自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或緊急停止按鈕。顯示屏上出現報警號時，先查明報警原因，采取相應措施，取消報警後再進行操作。
30.設備啟動前，必須關閉機床的防護門。機床運轉時，不要隨意打開防護門。
四、認真做好工作後:
1.將機械操作的閥門和開關轉到非工作位置。
2.停止設備運行，切斷電源和氣源。
3.清除鐵屑，清理工作場地，仔細擦拭機床。導軌面、旋轉滑動面、定位基準面、工作臺等的加油和維護。禁止用帶鋸屑的臟棉砂擦拭機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題填入交接班記錄簿，並做好交接班工作。