QC個人年度總結選擇1
2000年，我在質量控制部門做QC。與20- 2000年相比，品控部失去了兩個QE，壹個SQE，壹個文控總監，各項工作基本維持在去年的水平，進展不大。
總結部分:
1，標準化:
半年來，品管部在6月35日每周壹、周五17: 00 ~ 17: 30對來料和工藝標準進行磨合，取得了良好的效果。這項措施出臺後，類似生產線投訴“標準不壹致”的事情得到了很好的預防。
2.添加IPQC功能組:
加入IPQC集團加強過程質量監管，進壹步促進質量事故的快速處理，並能有效完善信息反饋機制。目前，由於IPQC的初步建立，IPQC人員的專業知識和能力還不能滿足要求，他們的作用有限。這也是20- 2000年的壹個努力方向。
3.客戶投訴:
客戶投訴13次，20-這樣會更好的反映我們產品的質量，也是比較科學的統計方法。
4.客戶首次檢驗合格率:
客戶檢驗合格率97.11%，比去年下降0.44%。減少的主要原因是利茲燈罩的外觀已經不能滿足要求。由於去年客戶檢查合格率為97.55%，因此在去年的管理評審中將目標提高到98%，但今年的目標沒有達到，這將成為今年的主要目標，並全面實現。
另外，考慮到我們產品的外觀要求相對同行來說相當嚴格，考慮到綜合質量和成本，我們會溫和地放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下，逐步回歸產品的正常要求。
5.QA首檢合格率:
QA首檢合格率為95.3%，相比去年的92.17%有了很大的提升，提升幅度約為3.13%。這與公司領導支持的壹系列改進是分不開的。工程部門、生產技術、采購、QA都從效率提升、持續跟進、處理歷史問題等方面做出了相應的貢獻。
6.過程合格率:
工藝綜合合格率為94.2%，比去年的93.6%提高了0.6%。雖然效果不明顯，但也體現了過程能力的提升和加入IPQC的價值。也是提高QA檢查和客戶檢查合格率的前提，是最重要的。
7、進貨檢驗合格率:
進貨檢驗合格率為97.11%，比去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是利茲燈罩和新客戶松木的奧達塑料，鏡頭和相機的引入。
壹、存在的問題(工作過程中存在或阻礙部門和公司發展的主要問題)
內因:部門人員素質參差不齊，給管理帶來壹定困難。而且大多性格內向，專業能力素質整體水平不高，導致與其他部門溝通解決問題的效果不理想。這是我們必須自己克服的問題。另外，我的閱歷還比較淺，相信這壹切在20- 2000年都會有所改善。
外部因素:壹是公司產品種類多、批量小、產品生命周期短，給質量管理帶來壹定困難；二是人的質量意識不高，全員不參與。如果出現質量問題，認為應該由質量人員解決，與自己無關。這種質量意識亟待提高；再次，供應商多而雜，質量管理水平不高，物料問題多，也給質量管理帶來壹定困難。第四，不熟悉流程和職責，這也是公司管理水平的體現，所以讓所有員工熟悉標準操作流程將是今年工作的壹個重點。
二。部門20- 2000年工作方向計劃大綱(部門新壹年工作重點安排的指引)
根據對過去壹年質量工作的總結，從以下幾個方面提高質量水平。
1，QA架構調整:
為了更好的發揮質量監督和保證的工作，QA將原來的IQC、QE、QA(出貨檢查)、IPQC四個部門重組為三個部門，分別是IQC、IPQC(過程監督和控制)和QA(質量保證，由原來的QE和QA人員組成)。呂廣福擅長QC管理，不再擔任QE總監，只負責IPQC業務。QE和QA的保證直接對質量控制部經理負責。這樣就可以清晰的分為三個部分:來料、制造過程和交付控制，以及貫穿整個鏈條的QA保障。
2、貫徹質量理念，提高質量意識:
為貫徹質量理念，增強質量意識，我們加強了培訓，主要包括質量體系文件和質量理念的宣傳。
3、提高專業技能素質:
培訓QA內部員工，提高整體質量知識水平，以及分析和解決問題的能力。培養潛在的QE成為壹個好幫手，提高他們的知識水平和各種管理和處理事情的技能。
4.關註質量目標的實現和對策的有效性；
過程質量目標的實現是衡量壹個工廠過程能力的重要指標，因此過程能力的提高是許多工作的重點。今年實際成績是94%和2%，今年計劃是95%。
5、提高進貨材料的質量水平:
因為在過去的壹年裏，我主要安頓在基礎管理、內部事務和客戶溝通上，較少參與處理來料。在接下來的壹年裏，我將與問題較多、供應量較大的供應商進行溝通，以穩定來料水平，提高供應商的管理能力。
6、提高領導力和團隊合作能力:
通過培訓、學習、組織業余興趣小組和活動，增進同事之間的相互了解，必要時還可以組織跨部門的橫向和縱向互動活動。
7.計劃增加壹個QE:
由於公司產品種類越來越多，原有的QA組織架構中沒有單獨的質保人員，以質檢為主。因此，如果業務量增加，計劃招聘壹名具有系統維護和環境保護專業技能的QE員工。壹個現有的QE還在培訓中，由於其學習進度較慢，壹年內可能無法獨立負責工作。另壹個環境QE的技術員也在學習，考慮問題和專業知識與我們的要求相差甚遠。
三。其他工作建議:
1.建議公司領導召開部門經理會議，重申各部門之間的客戶關系，並強調各部門的責任和義務，明確各部門對QA/IPQC發現的問題有無可爭辯的解決義務，以改善目前的不良狀況，如“如果QA發現問題，責任部門的壹些同事會懷疑是QA造成的(當然也可能有，如果有，我壹定會嚴肅處理。)或者“IPQC發現問題，導致壹場爭論”，這些都是不好的現象，破壞了部門之間的團結。
2.建立質量管理基金。
建立質量管理基金的目的主要是對員工素質的提高起到積極作用，或者降低成本，提高效率，會根據事件的影響給予獎勵。當然，這個項目必須通過質量部門的驗收。具體事宜需要領導批準後再做規劃。
QC個人年度總結選擇2
壹、QC工作總結
自2000年以來，我已經在洪光呆了四年。經過幾年的努力，2000年QC的工作基本延續了以前的管理模式。在張總經理和朱部長的領導下，重點圍繞文件的貫徹和落實開展QC工作，取得了壹定的成績。
1，發貨任務。-2008年初，生產緊張，員工緊缺，QC重新制定了“員工培訓計劃”。經過1個月的培訓，所有新員工都能獨立檢板，解決了最後壹個瓶頸，順利完成市場部下達的發貨計劃，滿足了客戶的需求。
2.與客戶溝通。-2000年，質量部根據客戶的異常反應進行分工，客戶的異常反饋2天內可以得到質量部滿意的答復和處理，使與客戶的關系更加融洽和諧。
3、檢驗作業指導書。每個產品第壹批量產時，QC制定相應產品的檢驗作業指導書，使QC人員在工作中更有指導性，滿足客戶的要求。
4.建立質量獎懲制度。自QC建立質量獎懲制度以來，in-QC員工共檢出開路和漏檢缺陷2449個，而包裝員工* * *共發現嚴重缺陷989個，輕度缺陷2541個，大大降低了漏檢缺陷流出客戶的概率。
5.紀律。65438+10月，QC制定了人員流動管理制度，員工進出車間必須佩戴移動卡，進出次數和時間有限制，解決了QC員工因非工作需要隨意進出車間的可能，甚至上班時間在廁所打電話，使QC工作環境更加有序規範。
6.生產任務。20年共檢驗49418395次，合格46898034次，最終合格率94.90%。20年最終合格率為94.64%，比20年提高0.26個百分點。見“20- 2000年產品最終合格率統計”。
7.顧客抱怨。20年出貨5307批，投訴71，投訴1.34%，退貨29批，退貨0.55%，客戶投訴1.88%。與-年最終客戶投訴率2.94%相比，下降了1.06個百分點。請參見“20-中的客戶投訴統計”。
二、QA工作的要點
2008年10月，我從QC轉到QA，這將是壹個新的開始。我會盡力在現有的基礎上走壹步，提高壹個層次。
1和QA中的問題
1.1質量部職能的設立
在我們洪光，質量部門的力量相當薄弱。從目前的組織架構和職能分布來看，質量部的職能設置相當欠缺。只設置了兩個傳統部門，QC和QA:QC負責產品的出廠檢驗，QA負責過程的監督和控制。沒有專門的部門或專職人員負責質量工程和ISO相關管理體系的建立和運行，但相關人員兼職工作，因此效果不是很理想。目前幹法、濕法、沖孔、電鍍每班有壹名IPQC員工。全廠質量由四個IPQCs和1組長控制，他們想取得好成績。這個太忙了，現階段不可能做到，因為全員的質量意識還遠沒有達到這個階段。目前ISO管理體系是由幾個部門的部長和主管來執行的，管理體系的執行和改進也大打折扣。主要原因是大家都忙於日常工作，很少有時間靜下心來思考。而且他們缺乏這方面的訓練，靠以前的經驗或者自學的東西。
1.2質量部人員配備
從質量控制和管理的角度來看，質量部門的人員數量不夠。質量部雖然有七八十人，但真正意義上的品控人員和質量管理人員有多少？電氣測試室，QC板檢驗人員和封裝人員，這個算嗎？當然不是，這是生產過程中必不可少的壹道工序。QC設置的取樣人員只有兩個，算是最終質保部的真正人員，加上IQC1，計量室1，IPQC每班5人，所以總共* * *加起來壹個班只有9人，白班夜班* * 15人。
1.3能量的分散
目前電測室，QC，包裝都歸質量部管。對於主管和部長來說，他們是兩個重擔，壹個是生產任務，壹個是質量管理。兩者都不能放松，工作精力自然會因為每天的交付任務而分散，質量管理上的壹些措施不到位，導致同樣的問題壹再發生。
2.建議
2.1電氣計量室分為生產部門管理。
2.2重組質量部的職能。
3.質量保證工作計劃
3.1有必要重組質量部IPQC的人員編制，使工作更加細致有效。希望能成立質量保證部，每班增加4人，質量項目暫由組長、主管、部長擔任。
3.2目前IPQC的重點是選擇性的，選擇關鍵過程和工位進行控制。
A.首檢:在重要工位建立和完善產品首檢，控制批次缺陷的發生。
B.巡檢:對每道工序的巡檢，包括:產品質量和間接影響產品的工藝參數、5S、檢查表、控制圖等。及時發現問題，防患於未然。
3.3修改與電測室和計量室相關的作業指導書，使作業指導書更具指導性。
3.4完善各主要工序的首件檢驗，修改首件檢驗單和首件檢驗標準。
3.5完善各工序的檢查表。
3.6完善IQC檢驗標準和原材料封樣管理。
QC個人年度總結選擇3
和前段時間相比，我已經逐漸有了頭緒，現場QA的工作流程和生產技術的各個環節都得到了充分的認識和掌握。未來需要做的是工作方法的積累，工作技能的提升，生產技術的進壹步熟悉和了解。在即將轉正之際，我從這期間所學的知識，工作中遇到的問題，個人的不足，以後如何改進的想法，個人的壹些建議四個方面做壹個總結。
第壹，學到的知識
因為以前從事食品企業的質量控制工作，比較關註HACCP和QS認證體系在食品企業的實施，GMP體系的實施相對薄弱。雖然我在課堂上學習了GMP相關知識，但我仍然感到非常缺乏。因此，在工作的這段時間裏，我對GMP制度在實踐中的運作有了全新的認識，並通過工作中遇到的實際問題和理論知識的結合，對GMP制度有了進壹步的了解。
現場QA包括生產過程的監控、質量的預防和改進、現場生產記錄的監督和審核、原材料、半成品和成品的取樣、生產前後的清理檢查、異常質量的反饋、相關記錄的填寫。三個月來，在領導和同事的指導和幫助下，我們已經基本掌握了這些現場工作的基本流程，未來需要做的就是進壹步完善和拓寬！在整理和分析-產品的批記錄，進而聯系生產實際的過程中，我逐漸加深了對-產品的認識，意識到質量工作不僅僅是現場監控，從工藝入手可能更有利於GMP的實施和質量的提高。這個工作也來自於經理的指導和帶領，希望以後能學的更深入。
二、工作中遇到的問題
以下是工作中遇到的幾個典型問題的簡單總結。
“黑色”膠粒問題:壹滴機油從壓球機皮帶轉軸處漏出，滴在皮帶上，導致出現顏色較深的雜質膠粒。當時在現場進行了初步處理，發現了70多個被汙染的橡膠顆粒。在反復挑選顆粒後，發現30多個顆粒被汙染。
對我來說，這件事是壹個深刻的教訓:如果以後再發生類似問題，記得及時反饋，控制好現場的材料和產品。
清場不徹底的問題:車間清場過程中，總有壹些死角無法清場，所以以後要加強清場檢查工作。
外包現場操作人員頭發外露問題:外包的員工往往將發套搭在肩上，沒有裹在頭上，容易導致頭發掉入產品中，存在很大的質量安全隱患。通過與現場員工的交流，部分員工能夠意識到這個問題，並按要求佩戴發套，也有少數員工做不好。除了反映車間熱，深層次原因是質量意識淡薄。
質量安全隱患:膠原蛋白烘幹車間使用生銹的藝術刀，膠水保溫桶讀數不準確，投料稱重不夠準確，現場使用鋼絲清潔球，打磨好的丸子架內標識與墻上標識不符，烘幹膠球用的白色架堆放在地上無材質狀態標識， 試驗品車間不清理，試驗品留在現場，甘油罐閥門漏油被臉盆接住等“車間”行為。
質量反饋問題:包裝材料粘毛、紙箱壓痕太硬、BOPP膜起皺、寬度不夠、包裝材料色差等等。
三、個人缺點及今後如何改進。
在個人能力方面，QA需要有廣泛的知識面，良好的溝通能力，敏銳的發現問題，清晰的判斷和解決問題的能力。這些方面，我感覺他們還是有所欠缺的。以後要多積累知識，鍛煉與現場操作人員的溝通能力，提高發現問題、分析問題、解決問題的能力。
工作技能方面，需要進壹步學習和提高，以後要多向領導和有經驗的同事請教。
在產品知識方面，我們也需要加強學習，爭取更多的了解我們的產品。在產品檢驗方面，這方面是壹個薄弱環節，需要和QC多溝通，才能更好的服務於現場監控工作。
工藝流程方面，合理的工藝可以事半功倍，QA可以加強對工藝的學習，準確及時的預防和提高質量。
生產技術，也就是對設備的了解，這三個月的學習其實挺混亂的，沒有相關專業背景可能是個問題。只是以後在實際工作中多做工作，多思考，多查閱資料，多請教有經驗的人。
第四，壹些個人建議
作為壹個新人，我進入以來得到了很多領導和同事的幫助，讓我感受到了公司的溫暖，但也讓我從“我”變成了“我們”！三個月的經歷很快就要成為過去，作為壹名正式員工，我們應該捫心自問。過去的錯誤可以原諒，未來的錯誤不可原諒！以下是個人對公司的壹些建議，希望能有點幫助:壹、建議公司完善崗位培訓的系統化課程，為每個崗位的新人制定壹套相應的系統化培訓課程。目前采用的是“師徒”模式，同樣缺乏績效考核。第二，建議盡快建立有效的績效考核體系，因為歷史已經證明不能長期吃！第三，這個時代已經證明，沒有小質量問題。建議公司進壹步加強產品質量管理，加大質量投入，實現全員參與。第四，建議改善管理流程，“零敲碎打”無法從根源上解決問題。