說到8D，妳會說是哪八步，但妳需要真正理解它的本質。因為我們在工作中需要的是壹份實質性的8D報告，能夠真正改善問題的解決，而不是壹份文件。
8D源於福特公司處理質量問題的壹種方法。每當福特供應商遇到問題時，必須強制執行這種方法。
後來這個方法不錯，其他非福特供應商也引進了這個方法解決問題。這樣就家喻戶曉，各行各業都能吃到。而且不僅解決工作問題，家庭生活問題也很有效。這裏只分享下8D在處理質量問題上的應用。
1
D0現象和應急響應活動
根據現象評估是否需要8D流程。如有必要，采取緊急響應行動(ERA)保護客戶並啟動8D流程。8D過程區分癥狀和問題。大部分適用的標準都是癥狀。沒有癥狀，妳不會知道有問題。
癥狀是顯示存在壹個或多個問題的可測量的事件或結果。該事件的後果必須由壹個或多個客戶經歷；
問題是指與預期的偏差或任何未知原因導致的有害後果；
癥狀是問題的征兆。
質量部在收到投訴信息時，應盡量確認顧客投訴報告上的以下信息，以便調查:
？產品編號和名稱
？客戶名稱、聯系人和地址
？缺陷描述、不合格品數量
？可追溯性信息，如批號、發票號等。
？索賠應盡量獲取車輛類型等信息。
如果是的話，需要從客戶那裏獲得樣品、照片、標簽和不合格率等必要的信息。如果發生舊件泄漏或嚴重投訴，收到投訴的人員應立即通知質量經理和總經理。QE應在收到投訴後的壹個工作日內聯系客戶。應向客戶傳達以下信息:
？跨部門小組和聯系信息
？確認獲得的信息。
？調查問題所需的其他信息。
？應急措施的進展
？應急措施和糾正措施的預計完成時間
？任何其他客戶要求，如了解問題的進展和預期交付。
？所有對客戶的回復都應記錄在案。
QE根據獲得的信息和三個現象(場景、現在的事情、現象)來確認不好的情況；如果是視覺缺陷，盡量拿到照片或樣品(確認現在)；盡量收集關於不良場所情況的詳細信息(確認部位和現象)。需要在24小時內采取緊急措施。
2
建立壹個8D團隊。
8D沒有團隊就是8D的失敗。其實8D的原名叫做面向團隊的問題解決步驟。8D團隊需要由具有產品和流程知識、時間控制、權威和技能的人員組成。同時，應任命壹名8D組長。因為我們要做的是:
？建立壹個具有工藝/成品知識的團隊。
？確定所需學科的時間、職責和技能。
？確定團隊領導
三
D2問題描述
通過確定可量化的項目，誰、什麽、何時、何地、為什麽、如何、多少(5W2H)，來識別對象和缺陷(問“怎麽了”)；
“什麽問題”是缺陷？
“怎麽了”是賓語
詢問“出了什麽問題”可以幫助團隊關註問題陳述所需的兩個基本要素(對象和缺陷)。
接收客戶不良樣品的操作流程:
？確認不良樣品的生產日期。
？確認基本長相，拍照留證據。
？確認有缺陷的樣品是否可以按照正常的生產流程進行復制，記錄確認數據，並拍照或錄像留下證據。
？根據生產日期，找出當時的FTT情況，確認當時是否有相同或相似的缺陷。
？根據生產日期，確認人機材料的方法環有無變化點。
？不復發(NTF)按照不復發操作流程進行。
四
D3遏制措施ICA
確定並實施遏制措施，將問題的後果與所有內部/外部客戶隔離開來，並驗證遏制措施的有效性。ICA(確定根本原因)是保護客戶免受壹個或多個問題癥狀影響的任何措施:
？處理問題的癥狀
？執行前驗證有效性。
？執行期間監控
？形成文件
ICA需要在3個工作日內確定並實施，遏制範圍為客戶處的庫存、在途商品和廠內庫存的數量及相關處理(退貨、返工、報廢等)。).
五
D4根本原因分析
找到真正的原因，只有找到真正的原因，才能有效解決問題。只是瞎混是沒有意義的。
因此，需要找出所有的潛在原因，逐壹測試潛在原因，隔離和驗證根本原因，並確定不同的糾正措施，以消除根本原因；運用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質量工具，找出所有可能的因素並進行驗證，最終找出根本原因和流出原因。？
六
D5選擇並驗證糾正措施。
通過對不同糾正措施的定量測試，選擇糾正措施，並根據風險評估確定必要時的應急措施。問題的解決方案應確保長期效果得以維持。
我曾經在供應商的8D報告裏看到D5的七個“加強”句子，比如加強工人培訓、加強檢驗次數、加強監督、加強過程控制——壹大堆空話。加強的程度沒有量化。具體方案具體，數據說話。比如原來的檢查頻率是10和1，現在加強到5次檢查和1；此處附上訓練計劃，以便我們的對策得到支持。
七
D6實施並確認糾正措施。
確定並實施最佳糾正措施，選擇現有控制方法並進行監控，必要時實施應急措施。
八
D7防止類似情況發生或將來再次發生。
提出預防建議，進行橫向開發，更新CP、PFMEA、SOP等標識文件，實施預防措施。完整的8天應在收到客戶投訴後的5個工作日內提交。
九
D8關閉、簽名和集團確認
8D要求發出後，發送方負責，8D小組成員驗證後續8D的有效性和實施效果，直到問題的缺陷PPM大幅改善，實施後呈現穩步下降趨勢。效果在關閉前由質量經理或項目經理驗證。否則，需要重新進行根本原因分析和糾正預防措施的實施。
8D案例練習-王經理的妻子想離婚
D1:改進主題選擇和問題描述
問題描述:
D2:應急處置和目標設定
D3:現狀分析
現狀分析、數據收集(4W2H管理):
王經理妻子的家庭表現檢查表:
王經理妻子的家庭表現柏拉圖:
從圖中可以看出，吵架是最頻繁的。
D4:初步原因分析和驗證，制定並實施臨時對策，以找出可能的原因；
確認主要原因消除方法:
制定並實施臨時對策:
D5:分析核實詳細原因，擬定實施永久對策系統圖法；
決策評估:
D6:效果確認
確認反措施的效果:
三個基本階段的八天實施
壹、8D初期推進
1.修訂問題管理流程。對於重大問題，必須以8D報告結束。
使用8D的標準是滿足啟動8D的六個要求，問題涉及功能安全、故障模式影響大或領導關心。按照這個標準，篩選出100題，10-20題需要寫8天。
2.制定8D報告管理程序以指導實施。
如果員工不知道怎麽寫8D，或者8D報告只是壹個表格怎麽辦？管理程序必須明確要求並制定具體的模板，規定8D每壹步的具體填寫要求、每壹步的時間要求和8D報告的批準級別，以明確8D的應用，解決質量問題並防止其再次發生。
3、持續培訓，多次反復培訓程序文件的要求和8D報告的編寫方法，針對壹些實際問題指導8D報告的編寫。如果提交給質量部的8D報告不符合要求，將被退回重寫。
強大的推進工具當然需要領導的支持，領導對很多重大問題都很關心，當然希望能向他匯報清楚。當然，也會有壹些領導可能不重視支持，沒有時間親自簽問題。這時候質量人可以明確告知領導，流程規定妳必須簽字確認，要按照制度流程執行。以後問題還會復發，這也是領導應該承擔責任的有理有據的批評。
II.8d平行於問題關閉表
雖然8D中只報告了主要問題，但員工基本理解8D報告的要求。此時8D的思想融入到之前的質量問題閉合表中，問題閉合表的修改比較復雜。比如預防措施清單10供員工判斷是否做了，FMEA是否修改，作業指導書是否修改，是否納入典型案例庫，流程是否需要優化，是否使用其他類似項目等等。這樣每個員工都能在不知不覺中逐漸形成8天的想法，不會突然覺得增加了很多麻煩而強烈抵制，還能感受到問題整改的全面徹底帶來的成就感。
三。全面實施8D
在這壹階段，表格和流程已經簡化。所有問題都用8D的方式處理，但是問題沒有經過多位領導簽字批準就結案了。關閉問題的流程已經e化完成，可以直接在網上填寫8個步驟，只需要兩級確認即可關閉。8D這個最基本最常用的管理工具，會逐漸成為自己企業的習慣。
企業實施8D需要大量的時間和精力，絕不是壹朝壹夕的事情。關鍵是要真正了解自己的企業，分析哪種方法最適合自己，千萬不能盲目跟風。企業習慣和公司質量文化不可能在壹夜之間改變。這期間會遇到各種各樣的困難，但是壹定要堅持下去，這樣才會有質的變化。？
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