(壹)質量檢驗的基本概念
1.質量管理發展中的質量檢驗(傳統質量檢驗階段/統計質量控制階段/全面質量管理階段)。
2.質量保證的重要性(質量的定義/質量保證的重要性)。
3、質檢與全面質量管理的關系(認為產品質量是設計制造的，不是檢測的，所以放松質檢，甚至取消檢驗機構，削弱檢驗職能和技術力量/認為全面質量管理強調“預防”，要求在過程中消滅不合格產品，而檢驗工作只是“事後檢查”)。
4.檢驗的定義和要求(檢驗/工作內容的定義和決定性檢驗的要求)。
5.檢驗功能(檢驗功能的內容/檢驗功能之間的關系)。
6.檢驗的分類(按生產過程的順序/按檢驗地點/按檢驗方法/按檢驗產品的數量/按質量特性的數據性質/按檢驗後樣品的狀況/按檢驗目的/按供求關系/按檢驗人員/按檢驗系統的組成部分/按檢驗效果)。
7.信息測試(信息測試的特點/信息測試的案例)。
8.因果關系檢驗(防誤裝置的定義/特征/防誤裝置的類型/幾種典型的防誤裝置)。
9.法律法規。
10，產品質量法及相關法律法規。
(2)質量檢驗的依據
1.質量檢驗依據的類型(標準/產品圖紙/工藝文件/訂單合同/標準樣品(產品))。
2.質量檢驗依據的選擇(概述/抽樣依據的選擇/檢驗方法的選擇/檢驗質量要求依據的選擇)。
(3)質量檢驗機構和人員
1，質檢機構。
2.質量檢查員。
(四)ISO9000質量管理體系
1，GB/T19000-ISO9000族標準。
2.七項質量管理原則。
3.縵O 9001: 2015質量管理體系要求。
(五)質量檢驗工作的實施內容
1，質檢的作用。
2.取樣方法和測量能力。
3.檢驗和試驗計劃(編制檢驗和試驗流程圖/設置檢驗站(組)/編制質量檢驗技術管理文件/編制檢驗和試驗設備配置計劃)。
4.統計抽樣檢驗國家標準執行情況(GB/T2828.1-2012和GB/T2829標準/計量抽樣檢驗標準執行情況)。
5.進貨檢驗和試驗(進貨檢驗和試驗的目的和作用/進貨檢驗的要求/進貨檢驗的內容)。
6.過程檢驗和試驗(過程檢驗和試驗的目的和作用/過程檢驗和試驗的要求/過程檢驗和試驗的內容)。
7.最終檢驗和測試(目的和功能/要求/內容)。
8.產品入庫、包裝和出廠檢驗(成品入庫檢驗/成品包裝檢驗和出廠檢驗)。
9.檢驗和試驗記錄、檢驗證書和檢驗印章的管理(檢驗和試驗記錄的作用/檢驗和試驗記錄的類型和內容/檢驗和試驗記錄的管理/檢驗證書和印章的管理)。
10，檢驗和試驗狀態管理和不合格品控制。