車間現場管理系統
1目的
對規範生產現場員工安排，實現均衡、安全、文明生產，提高職業素質，提高經濟效益，實現優質、高效、低耗具有重要意義。
2範圍
金盾壓力容器生產部生產車間。
3內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行程序文件的規定，各司其職，協調工作。
3.1.2按照程序文件的規定對關鍵過程進行嚴格控制，對異常情況及時查找原因並消除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)。經營者要對自己的產品進行自檢。檢驗合格後才能進入下壹道工序，下壹道工序再檢驗上壹道工序的產品。不合格產品有權拒收。發現質量事故，不放過責任人，不排除事故原因，不制定防範措施。
3.1.4車間要對生產出來的產品質量負責，做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、廢品區、流通區)，確保標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2流程管理
3.2.1嚴格執行工藝規程。
3.2.2對新工人和崗位變動人員進行崗位技能培訓。只有通過考試，有師傅指導，才能上崗。生產技術部不定期檢查工藝紀律的執行情況。
3.2.3嚴格按照標準、工藝和圖紙進行生產，嚴格遵守並認真執行圖紙和工藝文件規定的工藝參數和技術要求，按規定進行檢查並做好記錄。
3.2.4原材料、半成品及配件進入車間後應先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙和產品工藝要求。如需修改或變更，應提出申請，經檢驗鑒定並報技術部批準後，方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進和新材料的應用，必須經過試驗、鑒定和批準後，才能編入相關的技術工藝文件進行生產。
3.2.7新制工裝應進行檢驗和試驗，判斷無異常，首件合格後方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具和工裝臺帳，按規定辦理領用、維護和報廢手續，並做好記錄。
3.2.9合理使用設備、量具和操作臺用具，保持準確和良好的技術狀態。
3.3固定位置管理
3.3.1應放置在固定的位置，工件應按區域、類別放置，合理使用工位器具。
3.3.2定期檢查、定期交接、定期清洗。
3.3.3確保單項壹致，流轉卡與產品數量壹致。
3.3.4加強不合格品的管理，做好記錄，明確標識，及時處理。
3.3.5安全通道內不得放置任何物品。
3.3.6消防器材應放在固定的地方，不得隨意挪作他用，以保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備由專人管理。
3.4.2嚴格執行公司的設備使用、維護、保養和管理制度，認真執行設備維護保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3實施設備管理的“三步法”，堅持日清潔、周維護、月維護。每天上班後，檢查設備的操縱控制系統、安全裝置和潤滑油路是否暢通，油路和油壓水平是否達標，油質是否合格，按潤滑圖表檢查合格後方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄和運行記錄應完整，與帳卡相符，及時、準確、整潔。
3.4.5崗位操作應使用關鍵設備的合格證，做到證機壹致。
3.4.6嚴格執行設備事故報告制度，壹般事故3天內上報生產主管或公司領導，重大事故24小時內上報。
3.4.7堅持整潔、幹凈、安全、潤滑的八字要求，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。
三好:管好、用好、維護好。
四項技能:懂得使用、維護、檢查和排除壹般故障。
五大紀律:即遵守安全操作規程，經常保持設備整潔，按規定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丟失；發現故障立即停車，通知維修人員檢查處理。
3.4.8設備運行過程中，如發現設備噪音、溫度、壓力異常，應及時處理和匯報；勤於檢查、調整和維護。
3.4.9操作人員離崗時應停車，嚴禁設備空運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁冒、跑、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統和完整可靠的安全裝置。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具應與物相符，丟失應賠償。使用量具時，要輕拿輕放，不要敲打刀刃和工具，不要亂拆工裝和模具。
3.5.2各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3嚴格按照規定保管和使用精密貴重的工具和量具。
3.5.4嚴禁敲擊、觸摸、刮擦、銹蝕和壓縮變形。
3.5.5不合格或損壞的工具、量具和刀具不得在車間使用。
3.6測量管理
3.6.1用戶應努力使測量完整、準確、幹凈並及時送檢。
量具必須保持完好，零部件不丟失。如有上述情況，必須及時送技術質量部檢查、修理和鑒定。
嚴禁使用過期或不合格的量具。正確使用，小心處理，不要碰撞。用後擦幹凈。當它們長時間不用時，給它們上油並正確放置。
所有在用計量器具必須按照合格證或技術部門通知填寫的有效期自覺及時送檢。
3.6.2所有自制或新購的計量器具應送技術質量部檢測中心進行檢驗，檢驗合格後辦理入庫和出庫手續。
3.6.3禁止用高精度量具測量粗糙工件，不準挪作他用，不準使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等。不得使用非計量單位。
3.6.4所有需要報廢的計量器具，應向技術部提出申請。
3.6.5各單位應根據需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞或丟失者，視情節給予批評教育或罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2進行能源消耗的統計核算。
3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，防止跑、冒、滴、漏，杜絕長流水現象，嚴格控制設備預熱時間，防止空運轉。
3.7.5耗能設備、設施和器具不得私自連接。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可根據公司制度制定詳細的管理細則，經主管領導批準後實施。
3.8.2車間獎懲分明，賬目完整，分配公開公平。
3.8.3要求嚴格的現場管理，做到生產任務優、技術質量優、管理優、勞動紀律優、思想工作優。
3.8.4經常不定期地進行內部工藝、紀律和產品質量的自查自糾。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位培訓，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、控制表格和賬簿，做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9文明生產
3.9.1車間應整潔，圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄和賬冊齊全，並按要求填寫。
3.9.2生產記錄應準確填寫，包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數量、班組成員等。
3.9.3下班前5~10分鐘清潔地面，保養設備，規範物品擺放。
3.9.4車間地面應無水、無油、無灰塵。
3.9.5車間內的管線應設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間地溝蓋板完好，地溝內無雜物。及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內的各種工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架等應指定擺放，並保持整潔有序。
3.9.8車間應有適當的照明，嚴禁有長明燈、長流水和長風扇。
3.9.9堅持文明生產、文明操作、文明操作的現場管理，徹底處理磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班不離開設備，工件不按規定放好，工具不清點放好，不填寫相關記錄，工作現場不打掃幹凈。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2定期開展安全活動，召開周會，不定期進行認真整改，消除隱患。
3.10.3貫徹“安全第壹，預防為主”。
3.10.4按規定穿戴勞動保護用品，認真落實安全生產。
3.10.5特殊工種應持特種作業操作證進行操作。
3.10.6學徒及其他學員由師傅指導，不得獨立操作。
3.10.7即使填寫了生產和檢驗記錄，下班後也要認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要物資要嚴格管理，避免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本地人員不得操作設備。
3.10.9關鍵設備(如數控中心)應有專人管理，保持清潔無損壞。
3.10.10消防器材應靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，並標明有效期限。
3.10.11加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，有事故原始記錄及時處理報告，報告準確及時。
3.10.12事故應按有關規定和程序及時上報。
4獎勵和懲罰
4.1生產部每周至少兩次不定期對生產現場進行檢查，並按上述要求進行評分和評價。
4.2生產部每天上下班，對生產現場進行檢查，按照上述要求進行評分評比，並在全廠進行宣傳。全月綜合得分超過90分，前三名分別獎勵100元、80元、50元。如果連續三個月中獎，獎金翻倍。
4.3全月得分低於60分的，低於60分的部分按2元/分處罰並通報。
4.4車間現場管理獎罰隨月末統壹發放。
實施:本規定自發布之日起實施。