壹、溫度控制？
1，機筒溫度:註塑過程中要控制的溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，後者主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料的流動溫度不同，同壹種塑料由於來源或品牌不同，流動溫度和分解溫度也不同。這是由於平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同型號的註塑機中的塑化過程也不同，所以機筒的溫度也不同。？
2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低於機筒最高溫度，這是為了防止直通式噴嘴可能出現的“流涎現象”。噴嘴溫度不能太低，否則會造成熔融材料過早凝固堵塞噴嘴，或者因為過早凝固材料註入模具型腔而影響產品性能？
3.模具溫度:模具溫度對產品的內在性能和外觀質量影響很大。模具溫度取決於塑料的結晶度、產品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、註射速度和壓力、成型周期等。).？
2.壓力控制:註塑成型時的壓力包括塑化壓力和註射壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。？
1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿註塑機時，螺桿反向旋轉時，螺桿頂部熔體所受的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。該壓力可以通過液壓系統中的安全閥進行調整。在註射中，塑化壓力與螺桿轉速是恒定的，所以提高塑化壓力會提高熔體的溫度，但會降低塑化速度。另外，提高塑化壓力往往可以使熔體溫度均勻，顏料混合均勻，排出熔體中的氣體。在壹般操作中，在保證產品質量良好的前提下，塑化壓力應盡可能低。它的具體值隨著所用塑料的類型而變化，但很少超過20千克/平方厘米。？
2.註射壓力:目前生產中，幾乎所有註塑機的註射壓力都是基於柱塞或螺桿頂端對塑料施加的壓力(由油壓換算而來)。註射成型中註射壓力的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔體填充模具的速度，並使熔體密實。？
第三，成型周期
完成壹個註射成型過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實際上包括以下幾個部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。所以在生產過程中，要在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中的相關時間。在整個成型周期中，註射時間和冷卻時間最為重要，對產品質量有決定性的影響。註射時間中的充模時間與充模率成正比，生產中的充模時間壹般在3-5秒左右。？
註射時間中的保壓時間是對型腔內塑料的施壓時間，在整個註射時間中所占的比重較大，壹般在20-120秒左右(超厚部分可高達5-10分鐘)。澆口處的熔體凍結前，保溫時間對產品的尺寸精度有影響，如果晚壹些，則沒有影響。保溫時間也有壹個最大值，它取決於材料溫度、模具溫度和主流道及澆口的尺寸。
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件正常，通常以產品收縮率波動範圍最小的壓力值為標準。冷卻時間主要取決於產品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能以及模具溫度。冷卻時間的終點應以保證產品脫模時不會發生變化為原則。冷卻時間壹般在30~120秒左右，冷卻時間不必太長，不僅降低生產效率，而且復雜零件脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的另壹個時間與生產過程是否連續和自動化，以及連續和自動化的程度有關。？
壹般註塑機可以按照以下步驟進行調整:
根據原料供應商提供的溫度範圍，將機筒溫度調整到該範圍的中間，並調整模具溫度。
估算所需的註射量，將註塑機調整到預計最大註射量的三分之二。調整反向繩(取膠)行程。估算並調整二次噴射時間，並將二次噴射壓力調至零。？
將壹次註射壓力調至註塑機極限的壹半(50%)；將註射速度調到最高。估計並調整所需的冷卻時間。將背壓調整至3.5巴。從桶中移除降解的樹脂。采用半自動註射成型方式；開始註射成型過程，觀察螺桿的動作。？
要適當調整註射速度和註射壓力，縮短充模時間，可以提高註射壓力。如上所述，因為在完全充模之前會有壹個過程，所以最終充模壓力可以調整為首次註射壓力的100%。最後，應該將壓力調節到足夠高，以便可以達到的最大速度不受設定壓力的限制。如果有閃光，速度可以降低。
擴展數據:
註塑機又稱註射成型機或註射成型機。它是利用塑料成型模具將熱塑性或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式和全電動式。註射成型機可以加熱塑料，並對熔化的塑料施加高壓，使其可以射出以填充模具型腔。