標準和規範不明確導致加工浪費過多。許多員工會盡可能地做好自己的工作，他們並不總是知道什麽真正增加了產品甚至最終用途的價值。因此，他們通常會花時間打磨和制作不需要這種加工的零件。
另壹個問題是非標準化的工作實踐。除非妳有標準化的工作，不同的班次，不同的人會有不同的工作方法。
最常見的問題與設計有關。設計師通常會指定需要精密加工的公差，但事實上，通過大幅降低成本，可以生產出更寬松的公差。
2.如何減少過度加工
為了防止過度加工的浪費，可以采取壹些簡單的步驟，鼓勵使用標準操作程序(SOP)為所有員工提供書面說明，作為初始5S實施的壹部分。
這些標準作業程序將確保每個班次和人員的方法標準化，並與在職培訓相結合。它們是提高產品質量和確保減少過度加工的有效方法。這些sop與質量標準相結合，也有助於澄清規格和驗收標準。
使用價值工程和價值分析等技術審查設計，以確定消除嚴格公差的機會。
檢查您的工藝路線。妳用的是更簡單更便宜的方法嗎？