如何選擇數控機床
1.選購數控機床的原則
A.穩定性和可靠性。如果選擇的數控機床不能穩定可靠的工作，那就完全沒有意義。所以選購時壹定要盡量選擇名牌產品(包括主機、控制系統、配件)，因為這些產品技術成熟，有壹定的生產批次，並且已經被用戶正常使用。
B.實用性。選擇數控機床。目的是解決生產中的壹兩個問題。實用性是使選擇的數控機床最終達到預定目標的最佳程度，壹定要註意不要高價交換功能太多、不實用的復雜數控機床。
C.經濟。有了明確的目標，有針對性的選擇機床，就能以合理的投入獲得最佳的效果。經濟性是指在滿足加工要求的情況下，所選擇的數控機床所付出的代價是最少的或最經濟的。
D.可操作性。如果選擇壹臺功能齊全、先進的數控機床，沒有合適的人操作或編程，沒有熟練的維修工維護和維修，再好的機床也用不好，發揮不了應有的作用。所以在選購數控機床時，要考慮操作、編程、維護是否方便。否則不僅會給數控機床的使用、維護和維修帶來困難，還會造成設備的浪費。
E.逛商店。加強市場調研，向了解數控機床的部門或有使用數控機床經驗的用戶咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有壹個比較全面的了解，充分利用各種展會，挑選質優價廉、性能可靠的設備，力求貨比三家。壹定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。
2.選購數控機床應註意的問題
A.合理確定數控機床的功能在選擇數控機床的功能時，不要追求大而全，因為過分追求數控機床的軸數、工作臺和電機的大功率、高加工精度和功能齊全，會使系統更加復雜，可靠性降低。購買成本和維護成本也會增加。壹方面，這樣會相應增加加工成本。另壹方面，會造成資源的極大浪費。所以數控機床要根據產品的規格、尺寸、精度來選擇。
B.確定要加工的零件。應根據需要加工的典型零件，合理選擇數控機床。雖然數控機床具有靈活性高、適應性強的特點，但只有在壹定的條件下加工壹定的零件，才能達到最佳的效果。所以在選擇設備之前，首先要確定要加工的典型零件。
C.數控系統的合理選擇應詳細考慮能滿足各種性能參數和可靠性指標要求的數控系統，並考慮操作、編程、維護和管理的方便性。盡量做到集中統壹。如果不是特殊情況，盡量選擇本單位熟悉的、同壹廠家生產的同系列數控系統，以便於以後的管理和維護。
D.配置必要的附件和工具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和工具。不要買壹臺幾十萬元、上百萬元的機床，卻因為少了壹個幾十元的配件或工具而無法正常使用。買主機的時候，把壹些易損件和其他配件壹起買。國外金屬切削專家認為，壹臺25萬美元的數控機床的效率很大程度上取決於壹臺30美元的立銑刀的性能。可以看出，數控機床配備了性能良好的刀具。它是降低成本，獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之壹。壹般數控機床要配備足夠的刀具，充分發揮數控機床的功能，使選用的數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。
E.重視數控機床的安裝、調試和驗收。數控機床進廠後要認真安裝調試，這對以後的操作、維護和管理非常重要。在數控機床的安裝、調試和試運行過程中，技術人員必須積極參與，努力學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。檢查和驗收數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度和機床性能。認真核對各種配套技術資料、操作手冊、維修手冊、附件手冊、計算機軟件和手冊，妥善保管，否則以後壹些附加功能得不到開發，給機床維修帶來困難。
最後，要充分考慮數控機床生產廠家的售後服務、技術支持、人員培訓、數據匹配、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統、機床附件等。
數控機床和銑刀的選擇
數控機床硬表金可轉位面銑刀主要用於銑削平面。粗銑時銑刀的直徑要小壹些，因為粗銑時切削力大，選擇小直徑的銑刀可以降低切削扭矩。數控機床精銑時，銑刀直徑應較大，最好能覆蓋待加工表面的整個寬度，以提高加t的精度和效率，當機床加工余量較大且不均勻時，刀具直徑應較小，否則會因刀痕過深而影響工件的切削質量。
高速鋼立銑刀多用於加工凸臺和溝槽，壹般不用於加工毛坯表面——因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加速刀具磨損。
加工毛坯表面或粗孔時，可以選擇硬質合金的端銑刀或玉米銑刀進行強力切削。
加工平面工件的外周輪廓時，經常使用端銑刀C。
為了提高槽寬的精度，減少換刀次數，加工時可使用直徑大於槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，再利用刀具半徑補償功能銑槽的兩側。
加工實體曲面或變斜面輪廓時，常使用球頭銑刀、環銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
當加工余量較小時，表面粗糙度要求較高時，可選用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片的面銑刀，使機床高速切削。