1.煙草加工事故造成傷害的主要原因和類型有哪些？加工事故造成的傷害類型主要有:1、機械設備零件、旋轉零件造成的傷害。比如機械設備中的齒輪、滑輪、滑輪、卡盤、軸、光桿、絲杠、聯軸器等部件都是旋轉運動的。旋轉運動造成人身傷害的主要形式是絞窄傷和物體打擊傷。2.機械設備的零部件直線運動造成的傷害。比如鍛錘、沖床、切片機的壓制部件、牛頭刨床的床頭、龍門出版機的床面、橋式起重機、小車、升降機構都是直線運動。用於直線運輸的零部件造成的傷害事故主要有碾壓、砸傷和擠壓。3、工具造成的損壞。比如車床上的車刀，銑床上的銑刀，鉆床上的鉆頭，磨床上的砂輪，鋸床上的鋸片等等。都是加工零件的工具。加工零件時刀具造成的傷害主要有燙傷、刺傷和割傷。4、被加工零件造成的損壞。在加工零件的過程中，機械設備可能會造成人身傷害。這類傷害事故主要有:①待加工零件固定不牢，甩出傷人。比如車床卡盤夾緊不牢，旋轉時工件會甩出來傷人。(2)被加工零件在起吊和裝卸過程中可能被碰傷。5.電氣系統造成的損壞。工廠裏使用的大部分機械設備都是由電能驅動的，所以每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電機、配電箱、開關、按鈕、局部燈以及中性線(地線)和饋線。電氣系統對人的危害主要是觸電。6.手工具造成的傷害。7.其他傷害。除了上面提到的各種傷害，機械設備還可能造成其他傷害。例如，壹些機械設備伴隨著強光和高溫，而另壹些則釋放化學能、輻射能、灰塵和有毒物質等。，可能對人體造成傷害。二、機械設備的基本安全要求是什麽？機械設備的基本安全要求是:1。機械設備布局要合理，要便於操作人員裝卸工件、觀察加工和清除雜物；同時也要方便維修人員的檢查和維護。2.機械設備零部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常出現故障。3、機械設備按有關安全要求，必須安裝合理、可靠、不影響運行的安全裝置。例如，(1)對轉動的零部件安裝防護罩、防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，防止絞殺。(2)對於超壓、過載、超溫、超時、超程等能引起危險事故的零部件，應安裝安全裝置，如過載限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷路器等。，從而當危險情況發生時，由於安全裝置的作用可以消除危險，並且可以防止事故。(3)當人們需要被警告或提醒某些行動時，應安裝信號裝置或警告牌。如鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，以及各種燈光信號和警示標誌等。都屬於這種安全裝置。(4)壹些動作順序不能顛倒的零部件應裝設聯鎖裝置。即壹個動作只有在前壹個動作完成後才能進行，否則無法動作。這樣可以保證不會因為錯誤的動作順序而發生事故。4.機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要包括以下幾點:(1)電源電線必須安裝正確，不得有破損和露銅現象。(2)電機絕緣應良好，其接線板應用蓋板保護，防止直接接觸。(3)開關、按鈕等。應完好無損，其帶電部分不得外露。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線應牢固，不得有斷線現象。(5)局部照明應使用36V電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。5.機械設備的操作手柄和腳踏開關應符合下列要求:(1)重要手柄應有可靠的定位和鎖定裝置。同軸手柄在長度上應該有明顯的差異。(2)操縱時手輪可與轉軸脫離，防止人員隨軸轉動受傷。(3)腳踏開關應有防護罩或隱藏在床身凹部，以免掉落的零部件落在開關上，啟動機械設備傷人。(6)機械設備的工作場地要有良好的環境，即照度要適宜，濕度和溫度要適中，噪音和振動要小，零件和夾具要擺放整齊。因為這樣可以讓操作者感覺舒服，集中精力工作。(7)各機械設備應根據其性能和操作順序制定安全操作規程和檢查、潤滑、保養制度，以便操作人員遵守。3.機加工車間常見的防護裝置有哪些？主要功能是什麽？機加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網。機械設備的危險部位應安裝防護裝置，如傳動帶、開式齒輪貼近地面的聯軸器、轉軸、滑輪、飛輪、砂輪、電鋸等。壓力機械如壓力機、滾筒、壓延機、刨床和剪切機的旋轉部件應有安全裝置。保護罩用於隔離外露的旋轉部件，如滑輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板和防護網有固定和活動兩種形式，可以隔離和屏蔽金屬屑飛濺。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。壹般來說，保護裝置的形式主要有固定保護裝置、聯鎖保護裝置和自動保護裝置。4.機械設備操作人員的安全管理規定有哪些？要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，更重要的是操作人員要嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其類型不同而有不同的內容，但基本的安全規程是:1，正確穿戴個人防護用品。該穿的壹定要穿，不該穿的壹定不能穿。比如加工的時候要求女工戴防護帽，不戴的話頭發可能會卷進去。同時要求不戴手套。如果您戴手套，機器的旋轉部分可能會絞擰手套並絞擰您的手。2.作業前，應對機械設備進行安全檢查，並進行空運轉。確認正常後，方可投入運行。3、機械設備在運行中也應按規定進行安全檢查。特別是看被緊固的物品是否因震動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，決不能湊合使用，以防發生事故。5、機械安全裝置必須按規定正確使用，決不能拆除使用。6.機械設備中使用的工具、夾具和機加工零件必須裝載牢固，不得松動。7、機械設備在運轉中，嚴禁用手調整；也禁止用手測量零件，或潤滑或清理雜物。如有必要，應先關閉機械設備。8、機械設備運轉時，操作人員不得離開崗位，以防出現問題時無人處置。9、工作結束後，應關掉開關，將工具和工件撤離工作位置，並清理工作場所，擺放好零件、夾具等。整潔，清理機械設備的衛生。5.金屬冷加工車間如何預防工傷事故？金屬冷加工車間裏有很多種機床。只要合理安排工作場所，設置必要的防護裝置和安全設備，嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地預防工傷事故。機床平面布置要求:1。不要扔零件或碎片傷人。2.操作員不會被直射的陽光弄得眼花繚亂。3.便於攜帶成品、半成品和幹凈的金屬屑。4、車間應設置安全通道，使人和車輛暢通無阻。保護裝置要求:1。保護罩:隔離暴露的旋轉部件。2.防護欄桿。對於操作時容易傷人的機床和不在地面操作的機床，應設置高度不低於1m的防護欄桿。3.保護擋板:防止磨損、碎片和冷卻液飛濺。對安全裝置的要求:1。過載安全裝置:過載時自動脫離或停止。2.行程安全裝置:運動部件能自動停止或返回預定位置。3.順序動作聯鎖裝置:壹個動作完成前，不能進行下壹個動作。4.事故聯鎖裝置:當突然停電時，補償機構能立即動作或停止機床。5.制動裝置:避免機床旋轉時裝卸工件；如遇突發事故，機床可及時停機。
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