培訓目的:
①提高倉庫人員的管理水平。
②提高倉庫人員的工作效率。
培訓計劃:
第壹部分是ERP的原理
第二部分是倉庫管理的介紹
第三部分倉庫管理實踐
第四部分安全/高效的倉庫管理
第五部分是實際工作中的倉庫管理。
第壹部分是ERP的原理
1.從庫存管理的訂購點方法到MRP(物料需求計劃)
所謂訂貨點法，就是對壹種庫存物料設定壹個最低庫存標準。當庫存數量低於這個標準時，就需要下訂單購買或生產這種物料。對於消耗穩定的物料，訂貨點法是有效的，但是對於消耗不穩定的物料，訂貨點法是很難處理的。
20世紀60年代，美國經濟學家針對訂購點法的不足，提出了產品層次結構、物料獨立需求和物料關聯需求的概念。所謂自主需求，是指需求和需求時間由企業的外部需求決定。比如客戶訂購的產品，研究試制需要的樣品，售後維修需要的備件等。相關要求基於材料的結構組成。由獨立需求衍生出來的需求，如半成品、備件、原材料等。
根據提前期的長短，可以計算出需求獨立的物料，並按順序排列，這就是ERP思想的精髓。
2.從MRP到MRPII(制造資源計劃)。
MRP方法的出現在當時確實對庫存管理和生產計劃的準確性起到了很大的提高作用，但由於沒有考慮實際生產能力是否能完成這些計劃，在實踐中逐漸顯現出壹些不足。20世紀70年代初，提出了能力管理的概念。首先，人們將執行計劃的機器和人力定義為“工作中心”，並將其引入廣義上參與計劃運作的物料範疇。其次，他們給每個工作中心制定壹個標準，然後用這個標準來衡量MRP制定的計劃是否可行。
70年代末，會計學中的資金概念被引入MRP，要求MRP在處理實物流轉的同時處理財務工作，使MRP II(新MRP)也能解釋銷售收入、采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金占用。
3.從MRP到ERP(企業資源計劃)
ERP是在MRPⅱⅱ的基礎上演化發展起來的。起初，它是基於企業內部供應鏈的管理，管理壹個供應鏈中的所有業務單元，如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務和相應的財務活動。隨著市場競爭的加劇，ERP在整個供應鏈管理過程中加入了企業財務管理的概念，強調對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的壹體化，ERP從企業內部供應鏈的管理延伸發展到面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從內部擴展到外部。
客戶關系管理ERP供應鏈管理
MRPⅱⅱ設備管理
物資需求計劃(material requirements planning)
質量管理、物料清單、訂單管理、知識管理
庫存管理MRP計算
能力管理財務管理
人力資源電子商務售後服務在線分析
新ERP系統擴展了MRPⅱⅱ的制造和財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，支持流通領域的運輸倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持制造過程中的質量管理、實驗室管理和設備維護管理。近年來，它增加了電子商務、電子數據交換和大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。
4.ERP系統選擇
ERP系統只是管理者需要使用的管理工具，而不是管理本身。如果在具備條件的前提下，合理選擇並實施這壹制度，確實能給企業帶來良好的效益，但如果在不具備基本條件的前提下盲目實施，不僅不能給企業帶來良好的效益，還可能使企業背上沈重的負擔。總的來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶來的好處，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高競爭力的方法和手段。
然而，應避免以下對ERP系統選擇的誤解:
-軟件包含先進的管理理念。
-選擇ERP軟件中最先進的功能。
-MRP已過期
-妳可以通過購買ERP自動解決工廠中的問題。
其實再好的ERP軟件也只是壹個管理工具，並不能代替管理本身。ERP軟件只能快速告訴管理者問題出在哪裏，如何管理，但ERP軟件本身並不能解決問題。比如ERP軟件告訴管理人員，倉庫存在浪費原材料的問題。這時，管理者需要了解浪費原材料的原因，是生產工藝不合理，還是人力的浪費，然後做出相應的改進決策和行動。另壹方面，如果管理者不解決這個問題，ERP軟件會壹直告訴管理者倉庫部門存在原材料浪費的情況，但這個問題會壹直存在，不會自行消失。
第二部分是倉庫管理的介紹
為了確保物料計劃的準確性，有必要建立壹個適當的倉庫管理流程。如果倉庫中的庫存數量不準確，可能會提前或不及時訂購材料。
ERP有專門的庫存管理模塊來完成入庫、揀貨、庫存轉移、庫存調整等功能，並描述了倉庫管理流程。
1.什麽是倉庫管理？
所謂倉庫，是指存放材料(包括原材料、半成品、成品、工具、設備等)的場所。)被保存和儲存。
倉庫管理簡單的說就是對倉庫中存儲的物料進行管理。
2.倉庫管理的功能
人們常常把在倉庫中堆放和保管材料等同於倉庫管理。其實這種觀點很片面。倉庫管理的真正功能是:
①材料的分類、整理和儲存。
②進出物料的管理。
(3)物質財務的壹致性，為決策部門提供真實的會計信息。
(4)供應生產、保證銷售、服務企業的利潤計劃。
3.倉庫管理業務
倉庫管理的目的是控制好庫存的水平，這樣就不會出現庫存不足、停工待料、交貨不及時的情況。更重要的是，庫存會占用大量資金，要避免庫存過多造成資金積壓、周轉困難、利息增加，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基礎工作是執行貨物進出倉庫的移動，並記錄和保存貨物進出倉庫的信息，如庫存調整、庫存移動、領料/退貨單錄入等。更重要的是，系統可以實時提供各種相關報表，讓管理者及時了解庫存情況，及時做出采購或庫存處置等合理決策。
4.倉庫規劃應遵循哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對材料和產品周轉和儲存的要求，因此倉庫的規劃應符合以下原則:
(1)工藝要求的原則
在地理上，倉庫必須滿足產品加工工序的特點，相關位置應盡可能與加工生產場所相連接，以減少物料和產品的迂回運輸，並附有相應的工序予以保證。
(2)本著暢通無阻的原則。
在倉庫規劃中，要考慮物料的運輸，出入口門盡可能用電梯連接，並規劃相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③符合安全性原則。
倉庫是企業物料的主要集散地。在規劃倉庫時，應特別考慮安全因素，如充足的光、氣、水、電、風和消防設備，以及消防通道、安全門和應急裝置。
第三部分倉庫管理實踐
壹.倉庫規劃
1.確定倉庫位置時需要考慮的因素:
(1)材料容易接受。
②物料容易進入倉庫。
③材料易於儲存。
4易發材料。
⑤便於檢查。
⑥便於攜帶。
⑦具有倉庫擴張的靈活性和潛力。
2.倉庫區域規劃的註意事項:
(1)倉庫應靠近生產現場，通道暢通。
(2)倉庫應有相應的出入口，並有明顯的標誌。
(3)倉庫辦公室盡量設置在倉庫區域附近，並有倉庫名稱標誌。
④倉庫內應預留必要的廢品和不良品存放區、物料暫存區、待檢區和交付區。
⑤在倉庫設計中，必須考慮安全因素，必須明確消防設備、消防通道和消防部門的位置。
⑥在每個倉庫的入口門外，應張貼倉庫平面圖，反映地理位置、周圍環境、倉庫區域的位置、各種通道、門、窗、電梯等。倉庫的門。
3.應考慮材料堆放的原則:
①多利用倉庫空間，盡量采用垂直堆碼方式，提高倉庫空間利用率。
(2)通道應有適當的寬度，並留有裝卸空間，以便物料搬運能順利進行。
③不同的材料應根據其形狀、性質和價值以不同的方式堆放。
④物料的儲存應考慮先進先出的原則。
⑤堆放物料時，存放數量應便於閱讀。
⑥物料堆放應易於識別和檢查，如良品、不良品、呆滯料和廢料的分離。
二、倉庫物資收發操作
1.倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
(1)名稱和規格
進出倉庫的貨物是否與相關單據的名稱、規格相符。
②數量
明確出入庫貨物的計量單位，進出倉庫前嚴格清點或稱重。
③質量
進入倉庫的貨物只有在收到相關的書面檢驗報告後才能入庫，同時也要對出庫貨物的質量進行檢驗，確保不良品不會投入使用或流向市場。
④證件
證件不全的不予受理，手續不全。入庫必須有入庫單據和檢驗證書，出庫必須有出庫單據。
2.物料的直接需求和間接需求是什麽？
所謂對物料的直接需求，是指生產計劃和工作分配，生產部門為生產正常運轉而產生的對物料的需求，任何部門對物料的需求都稱為對物料的間接需求。比如生產部門的缺陷件維修更換，設計部門需要的零件，銷售部門售後服務需要的零件。這些都是間接需求。
3.發放和提貨的定義。
倉庫管理單位根據生產計劃對物料進行管理。將存儲在倉庫中的物料直接分發到生產現場的現象稱為發料。
物料在產品生產前由制造部門的現場人員填寫，並從單向倉庫領取的現象稱為領料。
4.發料和領料的適用範圍是什麽？
材料的分布有其適用範圍。不是所有的物料都可以由倉庫配送。對於有直接需求的物資，采用發料的形式，對於有間接需求的物資，物資需求部門采取從倉庫領料的方式。
5.發材料的原因是什麽？
(1)穩定生產計劃。
②標準損失的建立。
(3)材料供應故障的預防。
6.挑的原因是什麽？
ABC材料中C類材料較多。
(2)生產計劃經常變化。
(3)觀念和習慣做法的差異。
三、倉庫材料的儲存和搬運
1.倉庫存儲的三個原則:
(1)防水、防火、耐壓。
②定點、定位、量化。
③先進先出。
2.倉庫儲存註意事項:
①危險品應隔離存放。
②避免使用潮濕的地方作為倉庫，盡量使用紙板作為底部。
(3)防火、防盜、防水等防護措施應考慮周全。
(4)應做好貨物防壓措施，地面負荷不得超過。
⑤保持適當的溫度和濕度，註意通風和良好的光照條件。
⑥確保消防通道暢通，通道內不能堆放物品。
⑦材料應擺放整齊、穩固，並按分區、編號順序排放。
⑧保持整潔，按照“5S”要求進行維護。
3.賬卡在圖書館管理中通常指的是什麽？
①賬戶:倉庫物料檔案。
②材料:儲存在倉庫中的材料。
③卡片:明確標明材料位置，便於查閱的卡片。
④證書:出入境證明原件、質量合格記錄等。
4.搬運時需要註意什麽？
①盡可能使用工具進行搬運，以提高效率。
②減少處理次數和時間。
③縮短搬運距離，節省人力。
④通道內不應有阻礙交通的障礙物。
⑤註意人身和產品安全。
⑥材料、半成品、成品、不良品等。應有明確的產品和路線標識，不應因混亂的處理造成生產混亂。
四、廢棄物的管理。
1.妳說的愚蠢的浪費是什麽意思？
所謂呆滯物料，就是庫存太多，消耗很少，庫存周轉率很低的物料。這種材料可能偶爾會消耗壹點，甚至根本不用。
所謂廢料，是指報廢的材料，即經過相當程度的使用，已經磨損甚至超過使用年限，以致失去原有功能，沒有使用價值的材料。
2.廢物處理的目的是什麽？
①物盡其用。
(2)減少資金積壓。
③節省人力和費用。
④節省存儲空間。
3.材質平淡的原因是什麽？
①銷售部
糟糕的市場預測導致不準確的銷售計劃，進而導致生產計劃的變化。
b .客戶訂單不確定，訂單變化頻繁。
c .客戶更改產品型號和規格，銷售部門傳遞扭曲的訂購信息。
②計劃生產部
產銷銜接不暢，造成生產計劃的頻繁變動和生產計劃的失誤，導致物料準備的失誤。
b .生產線的管理活動不良，生產線物料的發放或收集及退料管理不良，造成生產線物料停滯的發生。
③材料控制和倉庫部門
物料計劃不當，導致呆滯物料的發生。
b庫存管理不善，庫存控制不當，物料呆滯也容易產生。
C帳貨不符也是材料呆滯的原因之壹。
d .由於不符合要求的儲存設備或人為疏忽造成的災難而損壞材料。
④采購部
a .物資管理部申請采購不當，導致采購不當。
b缺乏對供應商的指導，導致供應商的質量、交期、數量、規格不容易配合的現象，從而導致呆滯料的發生。
⑤質量管理部
進貨檢驗中的疏忽。
b .抽樣檢驗，驗收合格產品中仍有不良品。
檢驗儀器不夠精密。
4.有哪些處理廢舊物資的方法？
①分配其他單位使用或與其他公司交易。
(2)改裝和重復使用或不使用可能會破壞和燒毀。
(3)通過新產品設計。
(4)打折出售給原供應商。
5.浪費的原因是什麽？
1陳舊。
②腐蝕。
③報廢。
④拆解產品。
6.垃圾處理措施有哪些？
在小規模企業中，當廢物積累到壹定程度時，就出售進行處理。
在大型企業中，廢物可以集中在壹個地方，從事物料分解的工作，分解後的物料可以重新分類，最大程度的回收利用。
五、倉庫庫存管理
1.材料盤點的步驟有哪些？
①準備。
(2)庫存日期的決定。
③庫存人員的培訓。
④清理倉庫。
⑤存貨方法的確定。
⑥追溯差異的原因。
⑦損益的處理。
⑧用統計技術進行分析和回顧。
2.存貨準備主要包括什麽？
①確定盤點程序和方法。
(2)盤點日期應根據財務部門的成本會計決算確定。
(3)盤點復盤、盤點監管或盤點退庫人員的選擇要有壹定的職級順序。
(4)庫存報告和表格必須提前打印，並在人員培訓期間排練。
⑤倉庫的清理和結算。
3.盤點後有哪些處理措施？
盤點後，處理措施可分為修復、改善和預防:
①修理和改進工作:
a根據管理業績，對主管人員進行獎懲。
物料帳和物料控制卡的賬面修正。
如果沒有足夠的材料，請盡快訂購。
d留下來，迅速處理廢物。
e加強整理、整改、清理和保潔。
②預防工作:
a死料比太重，要努力研究，致力於減少死料浪費。
b .當存貨周轉率較低，因存貨量過多而造成財務負擔過大時，宜盡量減少存貨。
c .在物料供應故障率過大的情況下，盡量加強物料計劃、庫存管理和采購的配合。
d .材料盤點完成後，差異、誤差、呆滯、損益、損失等結果。應該分開處理，防止將來再次發生。
第四部分安全/高效的倉庫管理
1.壹個好的倉庫管理應該怎麽做？
(1)倉庫選址合理，宜離開生產車間。
②適當的平面規劃。
③立體存儲，節省存儲空間。
(4)註意通道、照明、防水、防火、防盜措施。
⑤材料的包裝和標簽符合規範。
⑥材料擺放有序。
⑦保持整潔，使5S工作常規化。
⑧建立完整的材料臺帳和材料卡片。
⑨當天的材料帳，當天完成。
根據發料規定參與發料。
⑾及時處理廢棄物。
⑿能做好定期盤點工作。
[13]做好生產物流服務。
2.倉庫管理-安全性
倉庫管理首先要考慮其安全性。這裏的安全是指:
(1)物料搬運過程可能對環境帶來危害。
(2)材料周轉/儲存過程中材料本身的安全性。
③材料搬運中可能涉及的人身安全。
a、使用手推車運送物料時，要註意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中。如果在拐角處有人迎面而來或者提前減速。
b .當儲存或使用手推車/拖車運輸產品或其他材料時，堆積過高是危險的。
c .使用手推車運送物品過重或阻擋員工視線，可能導致員工摔倒或碰撞，造成安全事故。
d手推車只能在光滑的地面上運行，任何高於2 cm的臺階都是不可接受的。
3.倉庫管理-高效率
①不能為了質量和安全而忽視倉庫管理的效率要求。
(2)考慮到成本因素，我們應該盡力提高倉庫管理的效率，例如:
使用手推車來減少人工搬運。
b .使用大塑料箱分批轉移產品。
使用自動傳送帶。
充分利用空間存放物品。
縮短產品周轉時間。
第五部分是實際工作中的倉庫管理。
倉庫管理規範
項目規格內容
整理和處理廢棄物和滯留材料。
將壹個月生產計劃中未使用的物品放在指定位置。
將周生產計劃中要用到的物品放在容易拿到的位置。
修改倉庫的總平面圖，並根據平面圖標記區域。
物品擺放要根據平面圖，物品的擺放位置也要有規劃。
物品應擺放整齊，易於收發。
物品應在顯著位置清晰標註，便於識別。
倉庫通道要暢通，不能堵塞。
運輸工具使用後應擺放整齊。
消防設備應便於攜帶。
清潔地面、墻壁、天花板、門窗應幹凈無塵。
物品不得裸露放置，包裝外觀要清潔。
運輸工具應定期清洗和加油。
貨物儲存區應通風良好，光線充足。
壹些水汙染和油管需要修理。
清潔每天做5S工作需要3分鐘。
隨時檢查自己，互相檢查，定期或不定期檢查。
及時糾正不符合項。
教育員工佩戴廠牌、統壹著裝，整潔得體，整潔大方。
員工彬彬有禮，對人熱情大方。
員工充滿工作精神。
員工在運輸貨物時應小心，以防受傷。
員工有團隊精神，互相幫助，積極參與5S活動。
員工的時間觀念很強