用人單位在制定規章制度時，應當嚴格執行國家法律法規的規定，維護勞動者的勞動權利，督促其履行勞動義務。規章的制定應當體現權利與義務相壹致、獎懲相結合，不得違反法律法規的規定。下面是我精心整理的壹個化工廠車間管理系統的模型。歡迎閱讀收藏。
化工廠車間管理系統。所有員工必須嚴格執行公司制定的規章制度，不得遲到、早退、擅離崗位或在崗位上睡覺。
2、每班提前至15分鐘召開班前例會，安排本班的工作和安全註意事項。
3.為了保證車間的正常生產，車間設立了滿勤獎制度來獎勵滿勤的員工。
4.員工休假必須辦理請假手續，經領導批準後方可休假。婚假、喪假按公司規定執行。工傷假由車間確認，否則按事假處理；不按規定履行請假手續的，按曠工處理。
5.工人交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄、交接班記錄和現場衛生。交班前不得擅離崗位，否則按早退處理，交班後的事情由接班人負責。
6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象，每小時檢查壹次所轄區域的設備、管道、閥門，發現問題立即處理。認真填寫操作記錄，做到真實、整潔、完整。
7.為了保證車間周圍環境的清潔，員工必須按照車間劃分的‘衛生責任區’的要求，打掃各自的區域(包括地面和設備)，保持區域環境的整潔。
8、為保證車間內的安全生產，當班期間不準飲酒，當班發現酗酒者停機處理。
9.為保證車間安全生產，禁止員工攜帶煙花爆竹進入車間。
10.為了保證車間的正常生產，員工必須堅守崗位，不得有業務聚集和閑聊。值日班長安排臨時工作，員工必須服從。
11.員工輪班時必須在食堂吃飯，不允許回家吃飯。為了保證車間的生產安全，他們應該輪流吃飯。
化工廠車間管理系統。生產前準備
下個月生產計劃下達前，車間要做好原料、技術、設備的準備工作。
二、生產計劃的編制
車間應在接到月度計劃後兩天內，編制車間詳細的生產作業計劃、產品質量要求和勞動力安排計劃，並落實到車間(班組)。
三、生產調度
1，車間主任每月召開壹次生產調度會，由車間辦公室人員和各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在的問題。
2、將抽調人員，按計劃固定掌握原材料的供應。
四、對象定額管理
嚴格按照車間物品管理規定，編制車間各備件計劃，對零件、原材料、備件實行定額存放，實行專人管理。
動詞 （verb的縮寫）產品質量管理
1.每月召開壹次質量分析會，研究質量保證和改進措施。
2、嚴格控制生產過程的質量，實行質量否決權。
六、工藝技術管理，不合格品出車間原則
1，及時收集、整理、歸檔車間工藝技術資料。
2.宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。
3.組織審定車間技術問題、生產能力和材料消耗定額，進行平衡計算，並據此提出最佳技術措施。
4、組織技術經濟活動分析，及時發現和反映生產中的技術問題，參加車間技術改造、合理化建議討論和聯合審查。
5.參與技術改造和大修項目的驗收試車，起草實物聯動試車方案並報技術中心批準後負責組織實施。
七、設備技術管理
1，認真執行並建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行維護進行全面檢查監督。
2、加強設備運行維護的安全技術工作，並調查處理設備事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案的技術措施，做好檢修質量檢查、試運轉驗收和記錄整理工作。
4、組織技術培訓，鼓勵技術創新和改造。
5.按要求填寫各種報表。
八、生產原始記錄管理
1.各種原輔材料的質量分析由質監部門提供，技術員保存並通知生產班組。
2.運行記錄由運行人員如實填寫，並由技術人員收集整理。
3、產品質量分析報告由公司實驗室提供，技術員負責收集。
4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生等內容。，由技術員負責收集和保管。
九、安全管理
1，嚴格執行公司的《安全生產制度》和化工生產禁令。
2、經常加強對員工的安全教育。
3、定期安全檢查。
4.制定安全技術措施，召開事故分析會。
十、加強車間職工的政治思想工作，調動職工的積極性，抓好職工的文化技術教育，搞好班組建設，開展各種勞動競賽。
十壹、加強車間經濟核算，搞好成本管理，不斷降低成本，發揮集體智慧，開展合理化建議。
十二、做好車間員工的福利工作，盡力解決員工的後顧之憂，做好計劃生育工作。
十三、搞好車間的環境衛生。
化工廠車間管理系統3 I .生產管理組織
1，車間生產管理在車間主任的領導下，由設備主管負責，設備技術員實行崗位承包，以班組為基本單位根據生產計劃、調度指令和操作規程組織生產。
2、班組成員在班長的組織下，根據崗位負責技術員、設備主管或公司調度的指令，具體負責生產操作和工藝技術指標的控制。
3.在生產管理中，組員對組長負責，組長對設備技術員負責，組員對設備主管負責，組員對廠長負責，組員對公司分管副總經理負責。
4.當設備主管不在時，該設備的技術人員負責生產管理。
二、職責和任務
1.生產管理的主要任務是通過生產過程中人、機、料、環境等要素的優化配置，實現科學有序的生產組織，合理的人員結構，優化的生產計劃，最大限度的節能降耗，提高產品產量，降低產品成本，保證產品質量，提高經濟效益。
2.根據公司月度生產計劃編制車間生產計劃，並組織實施，隨時掌握裝置負荷和任務完成進度，按裝置達標要求全面完成生產任務。
3.組織處理生產問題，及時掌握原料組成和性質的變化、生產計劃、生產動態和運行變化、裝置的能耗、物耗和物料平衡、儀表設備和備用設備的運行情況，確保裝置安全、穩定、長、滿、優運行。
4.合理優化調整班組成員結構，保證班組成員的整體素質，監督操作工嚴格執行班組崗位十項制度，按照車間績效考核的有關規定對班組成員進行考核。
5.安排人員夜間、周末、節假日值班，並根據《經理績效考核細則》對值班人員進行考核。
6.每天8點和16點召開車間生產會，解決當時的生產問題。每月月底召開生產技術經濟分析會，總結全月生產和經濟技術指標完成情況，制定下月計劃和措施。
7.及時匯報並組織處理生產中的重大隱患和生產問題，及時逐級匯報並積極處理運行事故或異常情況，盡快查明原因，寫出分析報告並組織崗位人員學習。
8、嚴格執行檢查制度，並通過日檢、周檢、月檢對班組和管理人員進行檢查。
9、及時處理生產中機械、電氣、儀表設備故障。沒有公司的排班許可，任何人不得留宿。
10.嚴格按照開停工計劃組織裝置的開停工。處理生產中的重大問題時，要先制定方案，經上級技術部門批準後再處理。
11.嚴格執行安全管理制度和環境保護管理制度。
第三，管理標準
1.按時完成公司部門下達的生產計劃。
2.各項技術指標和經濟指標均達到標準。
3、各種記錄、報表定期歸檔。
4.不斷改善生產管理，降低成本，提高經濟效益。
5、杜絕無計劃停車，提高設備運行平穩性。
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