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成品檢驗規範的原則和內容是什麽?

原則:防止不合格產品流向用戶,避免用戶損失,也保護企業信譽。成品檢驗的內容包括:產品性能、準確性、安全性和外觀。成品檢驗合格後,才允許包裝。

對於成品制成後立即出廠的產品,成品檢驗也是出廠檢驗;對於成品制成後不立即出廠,而需要入庫的產品,在出廠前需要進行壹次“驗廠”。比如壹些軍工產品,竣工檢驗往往分為兩個階段,即總裝完成後的全面檢驗和靶場試驗後的復檢。

檢查的預防作用主要表現在以下兩個方面:

1,通過過程能力的確定和控制圖的使用起到預防作用。

眾所周知,無論是過程能力的確定,還是控制圖的使用,都需要通過產品檢驗獲得壹批或壹組數據,並進行統計處理才能實現。這種檢驗的目的不是判斷壹批或壹組產品是否合格,而是計算過程的能力,反映生產過程的狀態。

如果發現工序能力不足,或控制圖顯示生產過程存在異常狀態,應及時采取技術組織措施,提高工序能力或消除生產過程中的異常因素,防止不合格品的發生。事實證明,這次檢查的預防效果是非常有效的。

2、通過首檢和工序生產中的檢驗,起到預防作用。

當壹批產品處於初加工狀態時,壹般應進行首件檢驗(首件檢驗不壹定只有壹件)。首件檢驗合格認可後,即可正式批量投產。另外,設備維修或重新調整時,也要進行首件檢驗,目的是防止出現大量不合格品。

正式批量生產後,為了及時發現生產工藝是否有變化,是否有不合格品的可能,需要定期或不定期到現場進行抽查(即檢驗)。壹旦發現問題,應采取措施及時糾正,防止不合格品的發生。