第壹章總則第壹條為加強對儀器儀表和自動控制設備(以下簡稱“儀器設備”)的管理，提高儀器設備管理水平，確保儀器設備安全經濟運行，根據國家有關法律法規和XX公司管理制度，制定本制度。第二條儀器設備管理的主要目標是對儀器設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新和報廢的全過程進行科學管理，使儀器設備保持良好的技術狀態。第三條本制度所稱儀表是指本公司生產經營中使用的各種檢測儀表、自動控制監測儀表、執行機構、過程控制計算機系統、分析儀器、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助裝置。第四條本制度適用於儀表車間。第二章管理機構及職責範圍第五條儀器車間負責儀器設備的歸口管理。儀表車間應配備相應的崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理的領導下，負責公司儀表設備的管理。第六條儀表車間儀表設備管理職責:(1)貫徹執行國家關於儀表設備管理的方針、政策和法規，執行公司的儀表設備管理制度、規章制度。(二)組織制定和修訂公司儀器設備管理制度、規程、標準和規定。(三)檢查儀器管理制度、規程、標準和規定的執行情況。(四)參與新裝置、更新或技術措施等重點項目中儀器設備的規劃、設計和選型。(5)負責審批儀表車間提交的儀表設備購置和更新計劃，匯總到設備采購中，審批儀表車間提交的儀表設備報廢和大修計劃。(六)負責審核或制定公司儀器設備及其系統的技術改造項目計劃。(七)負責公司儀器設備的日常操作、維護和管理。(八)負責審核公司重要儀器設備的維修項目和方案，參與重要儀器設備項目的驗收。(九)負責組織儀器設備新產品、新技術的交流和管理經驗的交流。(十)參與公司儀器設備重大事故的調查和分析。及時上報儀器設備事故分析報告，及時上報儀器設備事故分析報告。(十壹)組織建立和完善公司儀器設備臺帳和檔案。第三章儀器設備前期管理第七條儀器設備前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、調試等階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容。為了使全壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。第八條儀器設備規劃主要依據企業生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系需要、儀器設備發展趨勢等因素。儀表車間負責制定企業的儀表設備規劃。第九條儀表車間應當參與新建、改建、擴建項目儀表設備的設計審查，提出設計選型的可靠性、可維護性、適用性、經濟性、先進性和安全性要求，堅持安全、可靠、技術先進、經濟的原則。第十條儀器設備采購應堅持質量第壹、性價比高、全壽命周期成本最經濟的原則，嚴把進貨質量關。進口設備應有必要的維修配件。第十壹條在新建、改建、擴建工程中，負責儀器設備施工的單位必須具備相應的施工資質，有按照設計要求進行施工的能力，並有健全的工程質量保證體系。儀表設備的施工必須按照設計要求和《石油化工儀表工程施工技術規範》(SH 3521-1999)進行。第十二條儀器設備主管部門應參與或負責儀器設備項目的竣工驗收、調試和竣工資料移交。施工單位移交時，必須按照設計要求、《自動化儀表工程施工及驗收規範》(GB 50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(SH 3521-1999)進行竣工驗收，並按規定程序進行移交。完成竣工資料，工程竣工驗收資料應包括:(1)工程竣工圖包括(裝置全套儀表的自控設計圖和竣工圖)；(二)設計修改文件和材料代用文件(三)隱蔽工程資料和記錄；(六)接地電阻測試記錄；(4)儀表安裝和質量檢驗記錄；(五)電纜絕緣測試記錄；(7)儀表空氣和壓力導管掃線、試壓和試漏記錄；(8)儀器設備和材料的產品質量證明書；(九)儀器校準和測試記錄；(10)回路測試和系統測試記錄；(十壹)儀器設備交接清單；(十二)報警和聯鎖系統調試記錄；(十三)智能儀表、DCS、SIS、PLC配置記錄工作表；(14)未完工程清單等。第十三條儀器設備投入使用前，運行維護單位應當根據設備特點制定相關規定，並進行技術培訓和事故預案演練。第四章儀器設備的分類第十四條儀器設備應按以下類別分類: (壹)過程控制系統；(2)檢測儀器；(3)控制儀表；(4)聯鎖回路儀表；(5)在線分析儀器；(六)可燃氣體和有毒氣體檢測報警器；(七)專用工具；(8)其他工具。第五章常規儀器的管理第十五條常規儀器是指壹般檢測儀器、控制和監測儀器、執行器、輔助裝置及其附件、實驗室和分析儀器等。第十六條常規儀表選型應考慮以下原則: (壹)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮安全性、可靠性、技術先進性和經濟性。(二)選用的儀器應是經國家技術監督部門認可並取得制造許可證的合格產品。優先考慮通過GB/T 19000或ISO 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。未經工業鑒定的試制儀器不得用於工程設計。(3)儀表選型應考慮企業現狀和發展規劃，統壹主流機型。(4)儀表選型應有利於全廠或區域的集中控制和管理，有利於系統集成、信息集成和功能集成，以提高企業的生產管理水平。(5)新建或改造裝置常規儀表的配置和選型應符合《石油化工自動化儀表選型設計規範》(SH 3005-1999)，各企業儀表設備主管部門應參與或組織設計資料的審查。第十七條防爆儀表的管理應當符合下列要求:危險場所使用的儀表必須符合防爆類型和等級的要求。防爆儀表的明顯部位應有明顯的防爆標誌。危險場所儀表的安裝和接線必須符合防爆類型和等級的技術要求。防爆儀表檢修時，不允許改變零件的結構和材料。在危險場所更新或改造原有防爆儀表時，必須對儀表的防爆性能進行審查認可，不得隨意降低防爆等級。危險場所新增儀表測控電路和其他電路的防爆等級不得低於該區域其他儀表的防爆等級。第十八條放射性儀器應當在現場有明顯標誌，放置和使用應當符合國家規範。第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障排除和檢修要求。(1)維修部應建立健全常規儀表的操作、維護、校準和檢修的各項規程和管理制度。(二)儀器設備的操作和維護人員應經過培訓並取得相應的資格證書。(三)專用儀器的維修人員應經過專門培訓，方可進行儀器的維修和調整；放射性儀器應配備專職維修人員，並配備必要的防護用品和監測儀器。(四)嚴格執行儀器設備定期檢驗和強制維護制度，做好計劃維修。備用儀表應隨時處於良好狀態。(5)儀器運行中如發現異常或故障，維護人員應及時處理，並記錄故障現象、原因、處理方法和結果。(六)各類標準器具應按有關計量法律法規的要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或不合格的標準器具。(7)參與聯鎖的常規儀表在維護和檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。(8)常規儀表的維護壹般是在裝置停車時進行。維修前應根據實際情況制定維修計劃，準備必要的備件、維修材料、工具和標準儀器，並制定可行的維修網絡圖。需要外包的大修項目應辦理外包審批手續。(9)儀表維護按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001 ~ 07008-2004)執行；在每個維護周期中，應對每個儀器進行檢查和校準。(10)單臺儀表校驗後，應進行回路聯調，參與聯鎖的儀表也應進行聯鎖回路確認。第二十壹條壓力表的校準和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校準，並在表盤上畫出表示最高或最低壓力的紅線，校準後用鉛封好壓力表。應根據工作壓力選擇壓力表。壓力表的刻度盤極限值不應小於1.5倍工作壓力。第六章控制系統管理第二十二條控制系統主要包括分布式控制系統(DCS)、安全儀表系統(SIS)、可編程控制器(PLC)、工業控制計算機系統(IPC)以及先進過程控制(APC)和優化過程控制(OPC)系統中使用的上位機。第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試和驗收的全過程管理。第二十四條新建或改造裝置的控制系統規劃和選型，或在原有控制系統開發和升級時，儀表設備主管部門要對設計資料進行審查。控制系統的配置和選型既要滿足工廠生產控制的要求，又要有較高的技術先進性。第二十五條對已投入使用的控制系統，生產工藝要求改變控制方案或增加儀表回路的，應由工藝提出，生產技術部負責審核，儀表車間負責安排儀表人員實施，並做好相關記錄。第二十六條控制系統機房的管理應符合以下要求: (壹)機房必須有專人管理。(2)機房環境必須滿足控制系統設計中規定的要求。(3)機房內嚴禁存放易燃、易爆、有毒物品，機房內不準堆放雜物，機櫃上不準放任何東西。(四)計算機房應配備相應的消防器材。(5)機房內的電纜通道應有防鼠設施，防止鼠害。第二十七條控制系統的備品備件管理應符合以下要求: (壹)備品備件應有專門的帳卡，隨時保持備品備件的儲備，以保證控制系統的穩定運行。(2)存儲控制系統備件的存儲環境必須滿足要求的存儲條件。(3)在裝置停工檢修期間，應對備品備件進行通電，確保其處於備用狀態。第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關軟件，也不得進行與控制系統軟件配置無關的操作。用於備份的移動硬盤和光盤不允許用於其他用途，也不允許在其他電腦上使用。控制系統與信息管理系統之間應采取隔離措施，防止外來計算機病毒入侵控制系統。第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。(壹)日常應定期檢查主機、外圍硬件的完好情況和運行狀況。確保環境條件滿足控制系統的正常運行要求；電源和接地系統符合標準；按規定周期做好設備的清潔工作。(二)系統軟件和應用軟件必須雙備份，並妥善保管；控制系統的密碼或鑰匙鎖開關的鑰匙應由專人保管，並嚴格執行規定範圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件的修改應經儀表車間和公司主管總工程師批準後方可進行；軟件備份應註明軟件名稱、修改日期和修改人，並將相關的修改設計資料存檔。(3)系統運行中如發現異常或故障，維護人員應及時處理，並記錄故障現象、原因、處理方法和結果。(4)控制系統的檢測原則上應與裝置的停車和檢修同時進行。檢修時，應徹底清洗系統；進行系統調試、診斷、維護和系統聯調，並確認聯鎖系統；檢修期間，應對系統的外圍設備進行檢查和測試。控制系統的維護應按照SHS 07008-2004《石油化工設備維護保養規程》進行。(5)加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高應對突發故障的能力。(6)系統維護操作前，必須做好技術準備，防止盲目操作。(七)維修前，必須檢查並記錄其屬性設置、跳線或開關位置；拔下的卡必須立即放入防靜電塑料袋中，不允許隨意放置。
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