a建立精益生產的基礎數據庫(標準工時數據庫、產品譜系樹、生產成本系統等)。)
B.年度/定期人力和產能規劃
C.年度固定資產投資預算
新設施、設備和新工廠的布局規劃和布局優化
E.生產成本的控制與分析
二。精益模塊:
A.分析工位操作流程，發現浪費和問題。
b、針對發現的問題，運用布局優化/工裝改進/運動分析/人因工程/通用工程/自動化的技術和理念進行改進。
C.生成標準作業表，張貼在工位上，指導員工按標準作業。
協助質量部門和工藝部門制定操作和檢驗標準。
E.引入顏色、logo、andon等視覺工具，方便規範操作。
f)引入防呆，避免不規範操作和安全質量隱患。
三。移動制造:
A.水蜘蛛+超市+看板配料系統，深度解決存在的問題，更有效的實施配料系統。
B.深化前端流水線和後端單元生產，控制生產計劃和節拍，使其均衡準時。
C.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，並采用精益技術改善和消除浪費。
d、拉動式生產，後壹個過程帶動前壹個過程。
四。項目改進:
a.全面生產維護（Total Productive Maintenance的縮寫）
B.合理化建議
C.六適馬項目
D.處理分析
E.績效評估系統
F.降低成本項目
G.其他大型改善項目
五、持續改進:
A.標準化文件控制
B.建立精益改善項目數據庫，評估和審查績效指標。
C.對已結束項目的持續跟蹤和審計
d .設計、制作和更新宣傳牌，不斷完善文化宣傳。
E.收集問題和改進方向，與各部門保持溝通以獲得關註並反饋相應部門的改進。
協助車間5S，團隊建設和其他活動。
G.精益生產培訓