即使妳擁有世界上最先進的生產技術或設備，如果妳不進行有效的管理，工作場所也會壹片混亂，工件會雜亂無章地堆放。這樣做的結果只會是生產效率低下，員工工作越來越辛苦，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極意義。“5S”現場管理可以有效解決這壹問題，可以大大改善我公司的生產環境，是走向成功的重要手段。
“5S”是日語SEIRI(整理)、SEITON(矯正)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清掃)、SHITSUKE(培育)的首字母“s”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅可以改善生產環境，還可以提高生產效率、產品質量和員工士氣，是其他管理活動的基石之壹。
壹、“5S”現場管理的內容
“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五個方面，包括:
1.安排
整理就是把必需品和非必需品分開。必要的物品要放在指定位置，列明清單，實行目標管理。不需要的物品要堅決處理掉，除必需品以外的物品不要放在崗位上。這些廢棄物品可能包括原輔材料、半成品和成品、設備和儀器、工裝夾具、管理文件、清單和文件等。要點如下:
有必要什麽都看嗎？妳壹定要這麽說嗎？
(2)區分需要立即使用的、暫時不用的和長期不用的；
3即使是必需品，也要適當；把必需品的數量減少到最低限度；
4隨處可有可無的物品，不管是誰買的，多貴，都要堅決處理掉，絕不手軟；
⑤非必需是指這個地方不需要的東西，在別的地方可能有用，不是“完全沒用”，要在合適的位置找到。
6.當現場空間不夠的時候，先不要考慮多加地方。妳要把現有的場地整理壹下，妳會發現還是很寬敞的。
糾正
除了必須的物品，可以馬上拿走的，所有亂丟的，沒有特別說明不需要臨時放置的，由現場管理人員(班長、車間主任等)調查。).這種整改對每個部門都同樣重要，也是研究如何提高效率的壹門學問。它研究如何立即獲得貨物，以及如何立即將貨物放回原處。隨意存放東西並不會加快我們的工作速度，反而會讓我們的搜索時間翻倍。壹定要思考分析如何更快的把事情做好，讓大家都明白這個制度，並且遵守。
(1)將搜索時間減少到零；
②任何異常(如丟失或損壞)都能立即發現；
(3)其他人員也能理解要求和做法，即其他人員能快速找到物品並放回；
4不同的人做，結果是壹樣的，因為已經形成了標準化。
清理
它是對工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等的灰塵、汙垢、碎屑、泥砂等進行清潔。，營造壹塵不染的環境。公司所有人員(包括公司領導)都要齊心協力開展這項工作。
(1)最好能分配出每個人都應該負責清掃的區域。分配區域的時候壹定要絕對劃清界限，不能留下沒人負責的區域和死角。
(2)不要讓責任區市不願意認真完成工作的員工承擔更重要的任務。
③壹切幹凈整潔，顧客感動，員工舒服。
在幹凈明亮的環境中，任何異常，包括壹顆螺絲釘掉在地上，都能立刻被發現。
⑤設備異常可以在維護中發現並解決。
清潔
打掃衛生是經過“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維護活動，也就是制度和習慣的形成。每個員工都應隨時檢查和確認其工作區域是否存在不健康現象，如有，立即糾正。每天下班前幾分鐘，整個環境會隨時保持良好狀態。實施後不能半途而廢，否則又會回到原來的混亂狀態。
(1)以身作則和制度監督很重要；
改正壹次養成的壞習慣，需要十倍的時間。
培養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律性和敬業精神。每位員工都應自覺形成遵守規章制度和工作紀律的習慣，努力營造良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工都能把上述要求落到實處，個別員工就會摒棄不良習慣，轉向良好發展。
(1)學習、理解並努力遵守規章制度，使之成為每個人都應該具備的壹種素養；
(2)領導者幫助的積極性和被領導者自律的努力非常重要；
③人需要有更高的合作精神、奉獻精神和職業道德；
④相互信任，管理公開透明；
⑤勇於自省，為他人著想，為他人服務。