這種方法常用於供應商質量管理和控制，其優點主要包括以下幾點。
(1)對供應商的商品質量進行全方位、全方位的檢查和監督，可以及時發現問題，便於供應商及時返工，降低供應商的質量成本。
(2)從源頭發現問題，便於快速反應，有利於企業獲得高質量的采購商品。
(3) IOC可以根據企業實際使用情況和進貨質量進行控制，壹個項目可以嚴格檢查，針對性強。
3)定期或不定期的監督檢查
由於企業內外部環境的變化，供應商的生產狀況必然會發生變化。買方應及時了解其變化，並要求供應商及時向買方報告生產中的壹些重大變化。產品設計或結構發生重大變化，制造工藝發生重大變化，檢驗和試驗設備及程序發生重大變化等。，供應商應積極向買方報告情況。采購方接到報告後，應認真分析情況，必要時應到供應商處直接了解，主要是了解對產品質量的影響。大多數情況下，供應商為了提高商品質量和生產效率，改變產品設計，采用新材料、新設備和新工藝，有利於保證商品質量。但也必須看到，任何變化都有壹個適應的過程，在變化初期容易造成商品質量的不穩定。這需要通過加強最終檢驗和測試來檢查。
5)常規排序
排名的主要目的是評價供應商的質量和綜合能力，為是否保留或更換供應商提供決策依據。分類的壹般標準如下:
(1)SOA供應商質保批次合格率:壹般要求不低於95%。
(2)IOC批次通過率:壹般要求不低於95%。
(3)商品投入後的質量問題:壹般來說，要求整體過程的合格率不低於85%(因產品不同而差異較大)。
(4)響應CAR的糾正措施報告的態度和速度:要及時響應，對問題做出令人信服的分析，並采取糾正和預防措施(或更改作業文件，或進行工藝改進等。).
(5)交貨日期的履行:能夠積極履行合同，並對延遲交貨做出合理解釋。
(6)審核結果:審核得分至少為60分。
(7)與本企業人員的合作:積極配合需求方的各項事務，配合好。
以上各項的乘積作為排序的總分。整理周期壹般是每季度壹次或者每半年壹次。
6)幫助供應商引入新的系統和方法。
為了有效控制采購貨物的質量，采購方應引進自己多年總結的先進質量管理手段和技術方法，積極幫助和指導供應商在短時間內大幅提高質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。采購方給供應商壹些幫助，對供應商是有利的，對采購方自己也是有利的。幫助供應商的方法有很多，主要目的不是擴大產能而是提高商品質量。以提高質量為重點，可以幫助供應商組織相關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現檢驗和測試的標準化和規範化。執行ISO9000家族標準，爭取質量體系認證，幫助供應商引入6Sigma系統。幫助和促進供應商的重點是加強商品質量的薄弱環節，解決影響商品質量的關鍵問題。