壹，評估的目的
為保證車間安全、穩定、持續運行，高效完成公司生產任務，完善車間管理制度，綜合評價車間主任工作業績。同時，本考核方案的結果作為員工薪酬調整、教育培訓、晉升等的重要依據。
二、評估原則
(壹)公平公開原則
1.應該明確規定評估標準、評估程序和評估負責人。
2.評價結果應向企業內部所有員工公布。
3.評價要以客觀事實為依據，避免個人情緒。
4.公司生產車間主任都要接受考核，同壹崗位的考核執行同壹標準。
量化和制度化
1.評價標準應在可操作性的基礎上盡可能量化。同時，評價小組要根據量化的評價標準對被評價人進行評價。
2.績效考核作為員工能力和素質的體現，是重要的人事參考，應該制度化，定期實施。
(3)溝通和反饋
1.鑒定對象應參與鑒定過程，並有權了解鑒定結果。
2.鑒定對象對鑒定結果有疑問的，可以詢問鑒定負責人。負責評估的人員應給予答復。如果仍有分歧無法解決，被評估人可以與人事經理或更高級別的領導溝通。
3.參照評價結果，評價負責人可以對評價對象提出改進建議。
4.考核對象應參考考核結果改進下壹步工作計劃。
三、評估周期和報告
1.該評估應每天進行。
2.評價對象應對評價結果進行季度和年度總結。季度總結要向生產經理匯報，年度總結要向生產經理匯報並提交總經理。
四、績效考核小組成員
1.人事部門全面負責績效考核。
2.主要成員應包括:人事部績效考核專員、生產部經理等。
五、生產車間績效考核內容
詳見“附表1”:(生產車間主任績效考核表)
不及物動詞績效評估表說明
本次績效考核分為三個模塊，7S管理、內部管理和宏觀管理。其重量比分別為20%、30%和50%。評分方法是百分制。總分=7S管理得分*20%+內部管理得分*30%+宏觀管理得分*50%。
(A) 7S管理
7S管理分為現場清潔(30分)、物料分類與保存(30分)、設備維護(20分)、動力控制(20分)四項，共計100分。
1.現場整潔(30分)。現場清潔度分為五項，分別是衛生(6分)、工件放置(6分)、工具放置(6分)、通道暢通(6分)、負責區域的平臺返回(6分)，每項6分。每個分值分為好和差三類，分值分別為6、4和1。現場清潔度得分是五個實際得分的總和。
2.材料分類和保存(30分)。材料的分類和保管分為鋼板原材料分類(5分)、木材分類(5分)、螺絲分類(5分)、紙箱分類(5分)、產品和半成品分類(5分)、產品防潮防潮(5分)六項，每項五分。每個分值分為好和差三類，分值分別為5、3和1。材料分類的保存分數是六個實際分數的總和。
3.設備維護(20分)。設備維護分為五項:機床加油(5分)、機床清洗(5分)、節假日設備壹般維護(5分)、量具清洗(5分)、量具回放(5分)。每壹項都要做，沒做就扣相應分數。設備維護得分是五個實際得分的總和。
4.動力控制(20分)。動力控制要求車間主任控制生產車間和本車間員工宿舍的所有電氣設備。在下班時間，所有電氣設備，如燈、風扇和設備，必須停止運行。工作期間，員工宿舍的所有電器設備必須關閉(有家人在家的除外)。如有違反，扣3分，直至扣完為止。
(2)內部管理
內部管理分為員工培訓(25分)、員工離職(25分)、制度執行(50分)三項，共計100分。
1.員工培訓(25分)。員工培訓分為三類:員工安全培訓(10分)、技能培訓(10分)、工廠基本制度(5分)。每項分為三個等級，即10分(5分)、6分(3分)、1分。不執行的，為0分。員工培訓分數是三個實際分數的總和。
2.員工流動率(25分)。員工流動是不可避免的現象。公司每月允許10%的員工流動率。超過5%，扣10分。直到扣完為止。
3 .制度落實(50分)。車間主任下屬員工每違反壹次廠規，扣5分。直到扣完為止。
(3)宏觀管理宏觀管理分為三項，交期控制(35分)、質量控制(35分)、總產(30分)，共計65，438+000分。
1.交付控制(35分)。交付控制是指車間每天能有效完成計劃部門下達的、車間主任制定的生產進度計劃。未按時完成壹單，扣5分，直至扣完為止。
2.質量控制(35分)。按照公司要求，產品合格率要在96%以上。每低壹個百分點，扣5分，扣完為止。
3.生產安全(30分)。按照公司要求，各車間要確保不發生大事故，每月不超過兩起小事故。