壹.定義階段(項目啟動)
1)頭腦風暴;
2)親和力圖;
3)樹形圖;
4)流程圖;
5) SIPOC模型;
6) SWOT分析;
7)質量功能展開(QFD);
8)平衡計分卡;
9)力場圖;
10) PDCA分析;
11)因果圖;
12)客戶之聲(VOC)分析;
13)卡諾模型;
14)母豬分析;
15) WBS分析;
16)劣質成本分析;
17)項目管理;
18)標準項目章程等。
二、測量階段(確定基準)
1)帕累托圖;
2)因果圖;
3)散點圖;
4)工藝流程圖;
5)測量系統分析(MAS);
6)故障模式和影響分析(FMEA);
7)過程能力指數;
8)劣質成本;
9) PDCA分析;
10)橫向對比法;
11)直方圖;
12)檢查表;
13)采樣;
14)質量功能展開(QFD);
15)測量系統分析的重復性/再現性研究(Gager & amp;r)等。
三、分析階段(確定主要原因)
1)頭腦風暴;
2)因果圖;
3)假設檢驗;
4) PDCA分析;
5)橫向對比法;
6)方差分析;
7)實驗設計(DOE);
8)取樣方法;
9)多元分析;
10)回歸分析;
11)劣質成本分析;
12)箱線圖;
13)實驗設計;
14)零假設實驗;
15)變量顯著性檢驗等。
四、改善階段(消除主要原因)
1)實驗設計(DOE);
2)質量功能展開(QFD);
3)正交實驗;
4)響應面法;
5)測量系統的分析;
6)流程改進;
7)假設檢驗;
8)變量分析;
9)田口法;
10)仿真技術。
動詞 (verb的縮寫)控制階段(維護結果)
1)控制圖;
2)統計過程控制(SPC);
3)措施錯位;
4)過程能力分析;
5)標準操作程序(SOP);
6)控制圖和控制計劃。
7)可視化管理等。
張馳咨詢公司認為,哪裏有流程,哪裏就有六適馬圖。在制造業中,人們總是專註於優化產品質量;在服務行業,人們註重客戶關系。六適馬對企業的應用可以概括為:(降低成本、提高生產率、增加市場份額、留住客戶、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、增強企業綜合競爭力等。)
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