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上海六適馬管理培訓公司如何分析控制階段的實施步驟?

六適馬管理控制階段的實施步驟:

1.確認改進績效,並將結果與改進目標進行比較。

改進結果可能低於項目團隊的預期目標,也可能與預期目標大體壹致,甚至超出團隊的預期,從而給整個過程帶來更好的改進。在控制階段,團隊成員要從影響解決方案實施的各種因素中找出影響績效改進的關鍵因素,並根據這些關鍵因素建立長期過程控制體系,實施控制設計,確認長期過程能力,持續改進過程。

過程持續改進最重要的是實現過程標準化,即項目團隊完成改進工作後,過程的所有步驟都表現出良好的穩定性。這樣,即使項目組解散後,改進活動也可以按照原來的步驟和進度繼續進行。在控制階段,為了最大限度地減少過程變化,有必要將各種操作條件標準化。標準化是指根據公司的實際資源情況或改進結果,對材料、零部件、設備和產品、作業和服務的工藝和規範的規格或說明作出統壹規定。經驗表明,無論是過程中的問題和缺陷,還是改進活動中遇到的障礙和事故,人的因素都是最重要的因素。改進階段的成就是顯著和令人興奮的,但同時也是脆弱的。項目組很難保證自己的努力不被浪費,但通過標準化管理,可以最大程度地穩定過程的輸入輸出變量,使過程波動減小,輸出穩定。同時也可以積累提升組織學習能力的好方法,為後續發展積蓄力量。要實現標準化,就要明確組織內各部門的角色,以及部門內各崗位的職責。在部門運營過程中,被確定為好的流程和方法可以通過文件固定下來,形成標準,可以提高部門運營的資源利用率和運營效率,減少失誤和運營成本。標準化操作,即操作人員和設備的最佳組合,以最大限度地減少浪費,在工藝改進過程中具有以下重要意義:

①從過程中找到問題真正原因的概率大大增加;

②降低質量改進的成本。標準化操作減少了工藝波動,縮短了每壹階段改進的周期,降低了成本;

(3)突出異常情況,幫助解決問題。如果不進行標準化作業,工作方法五花八門,無法區分正常情況和異常情況,可以通過標準化作業來避免;

④更容易培訓新員工。因為所有操作流程都有標準化的文檔,新員工只需要學習文檔,比沒有文檔省力很多;

⑤提高質量。標準化的操作減少了工藝變異,所以質量會提高。

2.建立快速反應機制,根據關鍵信息的變化及時調整策略、產品、服務和流程。

找出影響績效改進的關鍵因素後,記錄這些因素並根據改進活動的進展隨時更新和修正,可以保證人們不會隨著時間的推移或項目團隊的解散而慢慢放棄改進活動。當以文件形式反映這些關鍵因素的變化時,應註意以下幾個方面:

(1)文檔要通俗易懂,清晰美觀。

太多的專業術語會讓團隊以外的非專業人士感到厭煩。如果有必要使用較難的技術術語,必須附上相應的定義和說明。在文檔中加入適當的圖片和流程圖,可以使關鍵信息更加清晰,而空格、箭頭等關鍵強調會使文檔更具指導性。

(2)文件應包括偏離績效改進目標的意外事件的控制方法。

明確了如何發現和確認影響績效改進的因素,並指明針對不同的因素應采取什麽對策,以保證過程改進活動不會很快被遺忘,從而保證改進活動的持續進行。

③隨著過程改進活動的推進,文件記錄應隨時更新和修訂。

幾個關鍵因素決定了整個過程改進的成功,因此應該跟蹤文檔的關鍵部分並不斷修訂。文件修訂次數越多,組織對過程改進活動的關註和努力程度就越高,從而確保改進後的過程缺陷或問題不會重新出現。

可以肯定的是,任何過程改進活動都會有意外發生。這些影響績效改進的關鍵因素以書面形式記錄下來或以電子形式保存在計算機中,以便在企業中建立快速反應機制,使企業能夠根據關鍵信息的變化及時調整戰略、產品、服務和流程。壹個好的快速反應機制應該包括以下兩個方面:

①第壹,問題預警。

在改進活動的所有階段都應該有明確的標準和目標。壹旦改進活動出現偏差,項目組可以在出現問題的地方及時采取補救措施。

②二是搶修應急。

並不是改進活動中的所有問題都需要重新考慮和重新設計,但是改進活動中的突發事件需要團隊及時處理和糾正,否則改進活動會離目標越來越遠。在控制階段,要利用組織中已建立的良好的顧客反饋系統和市場反饋系統,隨時糾正改進活動中的事故和問題。

為了更好的控制,我們通常使用可視化管理來及時發現存在的問題。可視化管理就是利用標誌、顏色、標簽或標記等可視化工具簡化工作流程,使工作現場的問題、異常情況、浪費狀態壹目了然,以便發現不良趨勢,盡早采取措施。在控制階段,可視化管理可以有效地防止過程變異,保持改進階段取得的成果。通過可視化管理,可以保持工作現場整潔有序,使工作過程簡潔有序,防止缺陷,減少浪費,提高效率。

3.建設六適馬管理文化,建立持續推進六適馬管理的組織。

壹個成功的企業不僅要有完善的治理結構、有競爭力的核心技術、創新的企業家和管理團隊,還要有積極和諧的企業文化。企業文化對企業的興衰起著越來越重要的作用。對於實施六適馬管理的企業來說,構建六適馬管理文化是保證持續過程改進活動的思想基礎。團隊成員應該將六適馬理念融入企業文化,建立支持六適馬改進的文化。