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2011年10月
第壹章:生產現場質量管理的概念。
第壹節，生產現場質量管理的基本概念。
壹、生產現場質量管理及其特點。
1、生產現場質量管理是指生產第壹線的質量管理，貫穿於原材料產品質量形成過程的制造階段，以企業各職能部門的工作質量和操作人員的操作質量為保證條件，以達到產品質量的符合性為目標，最終達到提高產品質量、降低成本、提高生產效率和經濟效益、滿足用戶需求的目的。
2、生產現場質量管理有以下特點:
(1)生產現場質量管理以生產現場為活動場所；
1)直接生產車間，其任務是直接改變材料(毛坯或半成品)的形狀、尺寸和性能，直至組裝成產品。
2)間接生產車間，其任務是為直接生產車間提供必要的物質條件。它負責制造模具工具，為生產設備提供維護和供應能源。
3.生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要組成部分；
(1)產品質量形成的過程由設計過程、原材料加工制造過程和使用過程三個方面組成。生產現場質量管理是通過制造過程實現設計過程提出的要求。
(2)即實現產品的合格質量，為使用過程奠定基礎，制造過程質量管理的內涵比生產現場質量管理的內涵更廣(如對外合作和外包的質量管理也屬於制造過程質量管理範疇，但不能歸為現場質量管理)，但生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要環節。
1)生產現場質量管理是壹項管理活動；
生產過程是通過技術活動和管理活動來實現的，生產現場的質量管理是壹種管理系統活動，實現對生產現場產品物理質量的管理。
2)圍繞生產現場，提高職能部門的工作質量和操作人員的操作素質是生產現場質量管理的中心任務；
①各職能部門應在現場周圍提供必要的生產條件和良好的服務，實現綜合管理，操作人員應掌握規範和正確操作，實現“自控”。質量管理在生產現場的作用是控制、保證和提高產品的物理質量；
②生產現場質量管理的目標是實現產品的符合性質量；產品質量就是產品的適用性。現在綜合體的設計、制造和使用質量基本上取決於設計質量水平，而制造質量反映的是所生產的產品滿足設計要求的程度，即符合性質量。實現生產質量管理的目標，符合產品質量，是達到提高產品質量、降低消耗、提高生產效率和經濟效益、滿足用戶需求的最終目標的重要途徑。
二、生產現場質量管理的職能和基本環節。
1.質量管理在生產現場的作用:對(1)控制(2)確保(3)提高產品的實物質量。通過控制使過程質量始終處於穩定狀態，以預防和檢驗的手段保證出廠產品的質量，通過質量改進活動提高改進活動，保證產品的質量水平。
(1)現場質量管理的基本環節:
(2)通過組織相關職能部門和操作人員對現場所有可能引起產品質量波動的因素進行控制(即人、機、料、法、環境五大因素簡稱4MIE因素)，即控制因素確保“結果”和“產品質量”。
2.在指定周期檢測“結果”的數據，就是檢測“結果”，調整“因子”。使用圖表
反映工藝因素是否處於正常穩定狀態，出現異常時采取調整措施，保證工藝的穩定性。(1)(2)這兩個環節統稱為過程質量控制，通過過程質量控制實現現場質量管理的控制功能。
3、通過操作全三自控和專職首檢、巡檢和竣工驗收手段。實現質量控制，即檢查和保證質量，實現現場質量管理的保證功能。以上(1) (2)、(3)環節屬於“維護”質量，提高生產現場質量管理的職能。
4.針對生產現場經常出現的缺陷開展有針對性、有計劃的質量改進活動，使產品質量水平的提高有所突破，然後在新的基礎上“保持”在穩定中改進工藝，在改進的基礎上求穩定。
3.生產現場實施質量管理的重要性；
1.提高實物質量的需要，全面質量管理工作是否產生實效，首先取決於產品質量是否得到了真正的提高，現場質量管理是否直接為這壹目的服務。只有做好現場質量管理，才能保證高質量產品的穩定生產。
2.形成產品質量的關鍵環節
產品質量是設計、系統和使用質量的綜合體現，但設計質量只能通過制造質量來實現。制造過程中獲得的信息可以反饋給設計部門，也可以促進產品設計和工藝設計的改進，進壹步提高設計質量，而使用質量則是對設計質量和制造質量的驗證。在設計先進合理的前提下，產品質量基本由制造質量決定，現場質量是制造質量的重要環節。因此，要提高產品質量，必須從現場管理入手。
(1)有利於解決質量的主要矛盾；
我國產品質量差的原因是技術水平差，管理落後，主要矛盾是管理。現場質量管理主要從管理技術的角度解決質量問題，因此實施現場管理可以在質量的主要矛盾上取得突破。
(2)網站是企業活動的焦點；
生產現場是企業生產力各種要素的結合點，是各種管理的落腳點和服務對象，絕大多數員工都集中在生產現場，絕大多數產品質量問題都暴露在生產過程中。因此，生產現場是企業的重點，生產現場的質量管理可以保證企業建立正常的生產秩序。
3.需要深化流程管理
過程管理是保證產品質量的技術基礎。只有將工藝管理與現場質量管理緊密結合，才能優化工藝參數，深化工藝管理，細化工藝文件，使工藝研究方法科學化，工藝組織系統化，從而大大提高工藝管理的科學化水平。
總之，實施現場質量管理應該是企業實施全面質量管理的重點。
第二節生產現場質量管理和過程管理
產品質量是工業企業的突出問題，工藝管理薄弱和工藝紀律不嚴是造成質量問題的主要方面。為了使過程管理在原有水平上發展其內容並使之科學化，進壹步完善過程文件，建立和完善全面控制產品的管理體系，在現代化的基礎上把過程管理提升到壹個新的水平。當前，企業首先要處理好過程管理和生產現場質量管理的關系，分清它們的個性和* * *，以及它們的內在聯系和相互依存，解決“兩層皮”現象。應緊密結合，改進和發展過程管理，實施全面質量管理，抓出實效，促進企業產品質量的穩定和提高。
壹、流程管理的職能
工藝管理的職能是保證工藝技術在生產實踐中得到貫徹和實施，其主要工作包括:
1，審查設計的可制造性；
2.正確選擇材料和設備；
3.制定工藝計劃，編制工藝規程；
4.設計、制造或采購質量可靠、結構合理、使用方便的工藝設備；
5.制定工藝定價(包括工時和材料消耗的定價)；
6.提供壹整套正確、統壹、清晰的工藝文件；
7.制定壹套完整的檢驗文件；
8.工藝測試和工藝及工裝驗證。
以上八點都是生產技術準備，旨在為產品的生產提供必要的物質技術和管理條件。但是任何先進的技術都只能通過管理的保障來實現。為了建立正常的工藝秩序，應建立壹套工藝管理制度、工藝責任制度、工藝紀律、工藝文件編制、修改、發放和更換管理制度。
二、過程管理與生產現場質量管理的關系
(壹)工序管理和生產現場質量管理* * *
1，目的是壹樣的，* *同樣的目的是使企業的生產滿足保證和提高產品質量的要求，實現企業總體質量目標方針。
2、功能相同，兩者都是產品制造過程中的重要環節，兩者都是為了實現產品在制造過程中的符合性和質量而發揮各自的功能。
3.屬性是壹樣的，兩者都有管理的基本屬性。組織企業內部相關部門和人員根據各自不同的角度和重點實現管理職能，將各項工作引向同壹個目標，是壹種管理行為。
兩種管理具有上述三個方面的特點，但不能相互替代，各有個性。
(二)過程管理和生產現場質量管理體系的個性
1.不同的任務。
工藝工作主要解決如何加工制造以滿足產品質量要求的問題，體現在編制的工藝文件中。(技術交底)
現場質量管理體系的制定要解決如何控制因素，保證質量，壹旦出現異常波動，如何及時發現並提出解決方案的問題。(技術交底)
2.不同的管理類別
流程管理的基礎是專業技術。采取技術措施，采取管理措施，建立正常的流程和秩序，以保證產品的符合性和質量，屬於技術管理的範疇。
現場質量管理，主要是從管理技術的角度，利用各種控制和改進的手段來保證產品質量，屬於質量管理體系的範疇。
從上面可以看出，流程管理體系是基礎，現場管理是保障。兩類不同，但不是對立的，而是相輔相成、相得益彰、相互依存的。
3.不同的功能
工藝工作的作用是保證制造質量，提供必要的材料、技術和管理，屬於生產前的技術準備。
現場質量管理是通過系統地采用控制手段，使“計劃”(設計和技術)的意圖付諸實施的壹系列活動。
4.範圍的廣度各不相同。
技術工作不僅指導加工操作、技術經驗和安全生產，而且是企業計劃和安排生產、生產準備和文明生產的技術依據，涉及面很廣。
生產現場的質量管理，主要以質量為中心組織各部門開展工作。
5.不同的組織體系
傳統的流程管理基本都是由企業流程部門單獨實施，實踐證明單個部門做不好。
根據全面質量管理的基本理論和方法，生產現場質量管理主張組織各相關部門發揮各自的質量職能，在企業內部形成多層次、廣泛聯系、上下貫通、橫向協調的體系。這個系統在企業內部各司其職，實現綜合管理，從組織上保證流程的全面執行和實施。因此，現場質量管理彌補了傳統過程管理的不足，也促進了各專業管理水平的提高。
6.文件的負責人不同。
工藝技術文件的責任基本上應該由工藝部門單獨承擔。在現場質量管理中，工藝部門編制的工藝質量分析表需要編制壹套完整的工藝控制文件，工藝部門和其他相關部門對這些文件的正確性負責。
第三節班組長和操作人員在現場質量管理中的職責
1.團隊領導的質量職責；
1.班組長對自己制造的產品(半成品或零件)質量負直接責任，確保不合格產品(半成品或零件)不離隊。
2.認真學習有關質量工作的方針政策和車間的規章制度，並在班組認真貫徹執行。
3.執行工藝規程，嚴格遵守工藝紀律，認真記錄各項原始記錄，使全體員工認真操作，減少或消除不合格品，對已出現的不合格品進行分類記錄，並進行評審和處置。
4.按照規定的要求做好質量控制點的各項工作。如發現異常，應予以消除或反饋，並請相關人事部門解決。
5.在班組實施“三檢制”，要積極組織並帶頭參加質量管理小組活動。如果團隊型“QC”小組想把“QC”小組活動與團隊建設結合起來，團隊還應該開展其他形式的質量管理活動。
6.出現質量問題時，需要分析問題，研究並采取必要的措施，按照PDCA循環工作法確定目標方針和活動計劃(P代表計劃；d代表執行，現場做，實現計劃中的內容；c代表檢查，總結實施計劃的結果，關註效果，發現問題；a代表action，處理匯總檢查的結果。成功的經驗值得肯定和適當推廣，總結標準化失敗的教訓，避免再次發生。)，不斷提高工作質量，提高產品質量。
7.定期對本班組員工進行質量管理基礎知識的教育，以提高全體員工的質量意識。班組長應掌握全面質量管理的思想、理論和簡單方法。
8.樹立“下道工序就是用戶”的思想，經常拜訪用戶，不斷提高產品質量。
9.組長要掌握和了解本團隊中每個崗位的素質要求。
2.操作員的質量責任
1.操作人員應嚴格按工藝操作，按作業指導書操作，遵守工藝紀律，按圖加工，按標準(按制度)生產。
2 .掌握全面質量管理體系的基本知識和工作方法，掌握質量改進的工作方法和簡單的統計工具。
3.操作人員應掌握本崗位的質量要求和檢測方法。
4.了解影響質量的五個因素中的主導因素，並按規定進行控制。
5.控制圖應數據正確，真實可靠，清晰整潔。
6.主動報告並隔離廢品和不良品，確保不合格品不出廠，不轉向工序。
7.做好上下工序的質量信息反饋工作，發現問題及時匯報。
8.積極參加“QC”小組的活動，完成“QC”小組交給的任務，積極提出合理化建議，不斷提高本工序的產品質量。
9.在處理生產數量和產品質量問題時，要堅持“質量第壹”的原則，堅決按照質量否決的要求做好各項質量工作。
第二章質量控制點
壹個工業產品或壹個零件總是有許多質量特性要求，而這些質量特性的重要性或對產品使用的影響程度並不完全相同，因此對壹個重要程度不同的產品或零件的許多質量特性采取相同的管理措施是不必要的、不經濟的，甚至是不可能的。
質量控制點的概念是根據關鍵質量控制和管理對重要質量特性的要求而逐步形成的，是質量管理中“關鍵少數，次要多數”基本原則的具體體現。
第壹節、質量控制點的概念
1.質量控制點的設置
(1)確定質量管理點的對象；
(1)在此過程中加工的產品。
(2)零件的特征值
③工序的關鍵特征
④主要技術條件
確定質量控制點對象的工作主要在產品開發設計階段進行，即質量特性分類和缺陷嚴重程度分類由開發設計部門負責。
(2)質量特性重要性的分類
①關鍵特性:指該特性的失效或損壞可能危及人身安全或妨礙產品執行規定的任務。
②重要特性:指該特性的失效或損壞，可能迅速導致或顯著影響最終產品無法完成要求的任務。
③壹般特性:指壹個單元中除關鍵特性和重要特性以外的所有特性。
(3)缺陷嚴重程度的分類
①A級-致命缺陷
②B級-嚴重缺陷
③C級-輕度缺陷(壹般缺陷)
2.質量控制點的實施與執行
根據技術文件中明確規定的分類，結合加工工序的具體情況和技術要求，采用因果圖的方式對主要因素進行分析，然後逐級展開主要因素，直至采取對策，進而實施本工序的具體控制點。
第二節質量控制點的設置
壹、設置質量控制點的依據和原則
在哪裏設置質量控制點壹般由工藝部門決定。
1.確定質量控制點的依據
(1)產品質量特性的分類和重要性分類
(2)對制造過程中的每道工序進行綜合分析。
2.設置質量控制點的原則:
(1)對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性和安全性)有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵零部件或重要影響因素應設置質量控制點。
(2)對技術要求嚴格、對下道工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性，應設置質量控制點。
(3)對於數量不穩定、不合格品多的工序，應建立選題控制點。
(4)對於用戶反饋的重要不良項目，應建立質量控制點。
(5)對於供不應求或可能對生產安排產生嚴重影響的重點項目，應建立選題控制點。
3.質量控制點的類型
(1)長期型:設計和工藝要求中的關鍵和重要項目必須長期控制。
(2)短期型:工序質量不穩定、不合格品多的物項，或因物料供應、生產安排等原因在壹定時期內的特殊需要。
4.取消質量控制點
壹般是技術改進項目的實施，新材料的替代，管理措施的標準化等。可在壹段有效期驗證後撤銷，然後轉入壹般質量控制。企業的設立和撤銷應嚴格按照制度執行，對關鍵質量特性、關鍵過程質量特性和特殊過程設定的控制點不能撤銷。
二。質量控制點的作用
通過在控制點設置(1)產品，使關鍵特性、特殊過程、關鍵部位和重要因素得到有效控制，產品的符合性質量得到可靠保證。
(2)可以收集大量有用的數據和信息，為質量改進提供依據。
(3)設置質量控制點，加強過程控制是企業在生產現場建立質量保證體系的基本環節。
三。實施和實施質量控制點的步驟
1.確定過程控制點，編制過程控制點清單，由工藝部門負責。
2.工藝部門負責繪制“工藝質量控制流程圖”
3.工藝部負責組織相關車間技術人員進行工藝分析，找出影響控制點質量特性的主導因素。
4.工藝部門根據工藝分析結果，編制“工藝質量分析表”，規定:
(1)清除控制範圍
(2)控制要求
5.工藝部門負責編制控制作業指導書和自檢表。
6.設備、工具、計量、檢驗等部門根據工序質量分析表的要求，制定相應的設備日檢卡、計量器具日檢卡和檢驗指導卡。
7.工藝部負責制定“控制點管理制度”，納入公司“質量責任制”，並與獎懲掛鉤。
8.工藝部負責組織相關車間和部門按照制度實施。
9.相關車間根據工藝部門制定的統計表，分別向工藝部門反饋全車間控制點的控制狀態和穩定性。
10.車間、檢驗等相關部門應組織相關人員學習和掌握與控制點相關的文件和制度。
11.工藝部負責協調、監督、檢查相關部門和車間對質量控制點的實施，並進行嚴格考核。
四。質量控制點操作員的職責
1.學習理解和掌握本崗位常用的統計方法和圖表，通過自學執行質量責任制和質量控制點的管理制度。
2.嚴格按照作業指導書等技術規程進行操作和測試，確保控制點的過程質量穩定。
3.了解過程質量分析表中明確規定的五個因素的主導因素，並按規定進行控制。
4.按規定填寫數據記錄表和相關圖表，並定期向車間技術組匯報。
5.加工過程中如發現異常，應立即分析原因，並采取糾正措施。如有困難，應立即向組長、車間技術員和車間領導匯報。
動詞 （verb的縮寫）質檢員在質量控制點的職責
1.學習和掌握質量控制點的管理制度和相關要求。
2.將質量近年來的工序作為檢查的重點，幫助操作人員執行質量控制點的相關技術文件，杜絕違章操作，並做好記錄。
3.在檢查過程中，檢查質量特性的主導因素，發現問題並幫助分析和解決。
4.熟悉職責範圍內控制點的質量要求，按照“檢驗指導書”進行檢驗。
5.熟悉質量控制點中使用的圖表方法及其作用，通過抽樣檢查操作者的記錄是否正確。
6.操作員的自檢記錄應校準其自檢準確性，並每月報告和公布。
第三章車間現場質量管理的具體內容
場景的具體內容
1、管理人員、技術人員現場質量管理任務
(1)穩定經濟地生產出符合用戶要求的產品。
(2)提供必要的物質、技術和管理條件。
(3)參與審查產品設計的可制造性和經濟性。
(4)配合技術部門編制合理的工藝規程、作業指導書等技術文件。
(5)研究和分析過程能力
(6)組織均衡生產，制定生產計劃。
(7)組織質量改進和攻關。
(8)加強設備和原材料的管理
2.生產工人在現場管理中的職責
(1)熟悉設計圖紙、內控標準和流程，正確理解和掌握各項要求，分析滿足要求的可能性和存在的問題。
(2)根據圖紙標準和工藝要求檢查原材料和半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器儀表等加工設施，使其保持良好狀態，嚴格遵守工藝紀律。
(3)研究分析過程能力，消除異常因素，使過程處於穩定的控制狀態，重點控制關鍵部位或關鍵質量特征值的影響因素。(控制點)
(4)按規定定期記錄和統計原始記錄合格率和壹次合格率，並與規定的考核指標進行比較，進行自我質量控制。
(5)學習和提高操作技能，滿足質量要求，練好基本功。
(6)嚴格執行“三按”生產，做好“三自”和“壹控”
三按:按花樣、按工藝、按標準。
三自:①工人對自己的產品進行抽查(自抽樣)；②區分合格品和不合格品(自分揀)；③自行標記處理者、日期和質量狀態。(自營職業者人數)
壹控:控制自檢正確率。自檢正確率是合格檢驗員人數與合格生產工人人數之比。
操作員應努力實現100%的自檢準確度。
(7)做好原材料和半成品的清點和保管工作，做到限量領料、專材專用，余料、廢料及時退回，防止材料變質。
(8)做好設備、夾具、模具、計量器具的維護和保管工作，正確使用，堅持重點部位日檢制度。
(9)堅持文明生產，保持良好的環境條件，確保工作場所的設備、工具、材料、半成品、成品整潔，走道通暢，消除壹切可能造成成品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、汙染、黴變的因素。
(10)做好不合格管理。
(11)堅持均衡生產，正確處理數量與質量的關系，在保證產品質量的前提下，爭取高速的日、小時平衡，不應為了趕任務而忽視質量。
(12)積極參與質量管理小組的活動，不斷開展現場改進活動。
每個生產工人都應樹立持續進步的思想，決不滿足於自己已取得的工作成績，不斷努力發現和發現自己崗位上的不良、不穩定、不平衡、不充分、不合理的現象或制定新的進取目標，挖掘潛力，不斷提高符合性的質量水平。
對生產現場質量管理和質量控制點的思考
1.質量管理在生產現場的作用是什麽？
答案:1。控制功能2。保障功能3。提高功能。
2.什麽是產品的符合性質量？
答:產品滿足設計要求的程度就是符合性質量。
3.在生產現場實現質量管理的目標是什麽？
答:實現產品質量的符合性，達到提高產品質量、降低消耗、提高生產效率和經濟效益、滿足用戶需求的最終目的。
4.造成產品質量波動的因素有哪些？
答:人、機、料、法、環境五大因素，簡稱4MIE因素。
5.運營商的三自壹控是什麽？督察的“三查”是什麽？
答:“三自”即自檢、自分、自雇號。壹控:自檢準確率=專項檢查合格數/自檢合格數×100%。
6.生產現場實施質量管理的重要性體現在哪些方面？
答案:1。提高物品質量的需要。
2.形成產品質量的關鍵環節。
3.有利於解決質量的主要矛盾。
4.網站是企業活動的焦點。
5.需要深化流程管理。
7.生產現場過程管理和質量管理的* * *本質是什麽？不同的性格體現在哪些方面？
回答:* * * *性別:1。相同的目的-提高產品質量。
2.相同功能-產品制造過程中的重要環節
3.相同的屬性——具有管理的基本屬性。
性格:1。不同的任務
2.不同的管理類別
3.不同的功能
4.範圍的廣度各不相同。
5.不同的組織體系
6.文件的負責人不同。
8.生產工人在現場質量管理中的職責是什麽？
答:根據第三和第二章。
九個。質量特性重要性和缺陷嚴重性的分類是什麽？
答案:1。質量特性重要性的分類:
a級:主要特征
b類:重要特性
c類:壹般特征
2.缺陷嚴重程度的分類:
a級-致命缺陷
b級-嚴重缺陷
C級-輕度缺陷(壹般缺陷)
10.控制點的設置原則是什麽？
答案:1。對產品適用性有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵零部件和重要影響因素。
2.對工序有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性和零件。
3.質量不穩定，不合格品多的工序。
4.用戶反饋的重要壞項。
5 .緊缺或可能對生產安排產生嚴重影響的重點項目。
XI。質量控制點的作用
答案:1。關鍵部件的關鍵特性、特殊過程和重要因素得到有效控制，產品的合格質量得到可靠保證。
2.可以收集大量有用的收據和信息，為質量改進提供依據。
3.加強過程控制是企業在生產現場建立質量保證體系的基礎環節。
12.質量控制點的操作人員的職責是什麽？
答:按第二章，第二章，第四章。