“5S”現場管理的內容
(壹)整理
對工作場所(範圍)進行全面的檢查，包括看得見的和看不見的，制定“要”和“不要”的準則，把需要的人、事、物和不需要的分開，把必需的物品和非必需的物品分開，調查重要物品的使用頻率，決定每天的消耗，放在指定的位置進行明確的標示，實行目標管理，然後對不需要的人、事、物進行處理。要點如下:首先，對生產現場擺放、滯放的各類物品進行分類，區分現場需要的和現場不需要的，不在崗位擺放必需品以外的物品；其次，要堅決清理現場不必要的物品，如用過的材料、多余的半成品、切屑、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等。這項工作的重點是堅決清理現場不必要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。
堅決做到這壹步，是樹立良好作風的開始。
日本壹些公司提出口號:效率和安全始於收尾！
要點如下:
有必要什麽都看嗎？妳壹定要這麽說嗎？
(2)區分需要立即使用的、暫時不用的和長期不用的；
3即使是必需品，也要適當；把必需品的數量減少到最低限度；
4隨處可有可無的物品，不管是誰買的，多貴，都要堅決處理掉，絕不手軟！
⑤非必需是指這個地方不需要的東西，在別的地方可能有用，並不代表“完全沒用”，要尋找它合適的位置。
當現場空間不夠的時候，不要考慮先增加更多的地方，而是把現有的場地整理壹下，妳會發現這裏還是很寬敞的！
整理的目的是:
①改善和增加工作面積；
(2)現場無雜物，街道通暢，提高工作效率；
(3)減少碰撞機會，保證安全，提高質量；
(4)杜絕混裝、混裝等管理失誤；
⑤有利於降低庫存，節約資金；
⑥改變工作方式，改善工作情緒。
由於不知疲倦而造成的浪費:
(1)浪費空間
(2)使用腳手架或櫃子的浪費。
(3)廢棄不用的零件或產品。
(4)落點變窄。
(5)連自己不想管的東西都浪費了。
⑥庫存管理或盤點浪費時間。
5S“收尾”執行技巧:
定義:在工作現場，區分什麽是需要的，什麽是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的。
對象:清潔現場主要占用的、無用的“空間”。
目的:消除混亂的根源，騰出空間，防止誤用和誤送材料，創造壹個幹凈的工作場所。
亂七八糟的根源主要來自:
a)未及時丟棄無用物品；
b)物品未分類；
c)沒有規定物品的分類標準；
d)未規定放置區域和方法；
e)各種物品未正確標識；
f)不良工作習慣；
g)未定期整改和清潔。
騰出空間整理地方和物品，主要在:
a)儲藏室、框架和擱板；
b)文件、桌子和櫥櫃；
c)部件和產品；
d)工具和設備；
e)倉庫、車間、辦公室和公共場所；
f)室外；
g)室內和室外通道；
h)立面、墻面、廣告欄等。
整理的實現方法
深刻理解發展的目的，建立共同認識。
a)識別不必要的東西，庫存過多會造成浪費。
b)向所有員工宣講並獲得* * *知識
c)分配和布置的措施
d)規定表面處理要求
對工作現場進行全面檢查來檢測那些東西是不必要的，也是多余的。具體的檢驗要求是:
a)辦公空間(包括現場辦公區)
檢查內容:文件、書籍、檔案、圖表、桌上物品、試驗品、樣品、公共欄、廣告牌、墻上標語、月歷等。在辦公室抽屜和文件櫃裏；
b)地面(註意室內和死角)
檢查內容:機器設備的大型工具、模具，不良品半成品、材料，良品，放置在各個角落的不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘合劑、垃圾桶、紙屑、竹簽、小零件；
c)室外
檢查內容:場地外堆放的生銹材料、架子、未處理產品、廢品、雜草、掃帚、拖把、紙箱；
d)在工具架上
檢查內容:未使用的工具、損壞的工具、其他非工具物品、抹布、手套、
耗材和油漆等工具(盒)是否壹起使用；
e)倉庫
檢查內容:原料、廢料、存放架、櫃、箱、標識牌、標簽、墊板；
f)天花板
檢查內容:電線及附件、蜘蛛網/塵網、單位和部門標誌、照明器具；
建立“需要”和“不需要”的標準
對工作現場進行全面盤點，對現場物品逐壹確認，確定哪些是“重要的”，哪些是“不必要的”。
根據以上確認，制定“需要”和“不需要”的標準清單。
員工根據標準表進行“清掃”。
廢棄產品的處理
分類實施:根據分類類型，該丟棄的必須丟棄，集中的由專人保管。
進行整理活動時應註意的事項
a)雖然現在不用，但以後會用。動來動去比較麻煩，所以我不動，留在現場；
b)我終於得到了，就算沒用，留著也沒關系；
c)壹下子這麽多廢品怎麽處理，管理者有意見誰來承擔責任；
d)為什麽別人能留下，我不能？這不公平。
(2)整改
對需要的人、事、物進行量化和定位。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。
除了必須的物品可以馬上拿走外，所有亂丟的、沒有特別說明不需要暫時放置的東西，由現場管理幹部(班組長、主管等)進行調查。).這種整頓對每個部門、每個崗位都同樣重要。它實際上是壹門提高效率的科學。它研究如何立即獲得貨物，以及如何立即將貨物放回原處。隨意存儲東西並不會加快妳的工作速度，反而會讓妳的搜索時間翻倍。妳必須思考和分析如何更快地把事情做好，讓每個人都明白這個系統，並遵守它。像這樣:
(1)將搜索時間減少到零；
②任何異常(如錯放、丟失或損壞)都能立即發現；
(3)其他人員也能理解要求和做法，即新人和其他部門人員能快速找到物品並放回；
4不同的人(不熟悉的手)做，結果是壹樣的(標準化)。
這次整頓活動的要點是:
(1)所需物品要放在確定的地方，物品要放在固定的地方和區域，樓層做好標記，擺放整齊，便於查找，消除因混放造成的誤差；
(2)物品要放在科學合理的地方。比如根據物品的使用頻率，經常用的東西要放在近處(比如工作區)，偶爾用或不常用的東西要放在遠處(比如集中在車間的某個地方)；
(3)物品擺放直觀，有標記。確保定量裝載的物品可以在幾天內清點完畢，不同物品放置的區域用不同的顏色和標記進行區分。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保證生產安全。這項工作已經發展成為壹種特殊的現場管理方法——定點管理。
5S“整改”執行技巧:
定義:把要用的東西按指定位置擺放整齊，用標牌管理；
對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的地方
目的:固定存放，實現隨時方便存取。
不便訪問的示例:
A)各種物品混雜，未分類，難以查找；
b)貨物沒有定位，不知道去哪裏找；
c)不知道物品名稱，盲目尋找；
d)如果不知道物品的識別規則，壹定要查；
e)物品無標記，視而不見；
f)存放地點太遠，存取費時；
g)不知道貨物去向，反復尋找；
h)儲存不當，難以取用；
I)沒有合適的搬運工具，很難搬運；
j)無狀態識別、獲取不適用的項目等。
整改實施方法
整改的主要對象是“場所”而職場最大的時間浪費是“準備時間”，在工作中“選擇”和“發現”都需要壹定的時間。因此，為了消除由“選擇”和“搜索”引起的時間波動，我們必須做到以下幾點:
開展整改工作，要按照“收尾”的重點
決定放在哪裏。
a)分揀後剩余的所需物品應定位存放；
b)根據使用頻率確定場所和位置；
c)使用標誌漆的顏色(建議使用黃色)劃分通道和操作區域；
d)不要阻塞通道；
e)限制堆疊的高度；
f)不合格產品被隔離在工作現場；
g)未知物體從工作現場撤離；
h)看板應放置在顯眼的地方，且不得妨礙現場視線；
I)有害物質、有機物質和溶劑應放置在特定的地方；
j)如果不可避免地要將物品放置在固定區域，可懸掛“臨時放置”標誌，並註明原因和時間。
確定放置方法
a)擺放方式包括框架、櫥櫃、塑料筐、袋子等。
b)擺放時，盡量安排先進先出的物品；
c)充分利用框架，通過三維開發提高接受率；
d)相似物品的集中放置；
e)框架和機櫃的內部應清晰可見；
f)如有必要，設置標誌以標明"經理"和"每日檢查表"；
g)清潔設備應懸掛放置。
定位方法
壹般定位模式和用途:
font face="Times New Roman " >a)標記漆(寬度7-10cm)；
b)定位膠帶(寬度7-10厘米)。
通用定位工具:
a)長木條；
b)密封帶；
c)粉筆；
d)美工刀等。
定位顏色辨別:
不同的物品可以用不同的顏色定位來區分，但是全公司壹定要統壹。
黃色:工作區，放置待加工的材料。
綠色:工作區，放置成品的地方。
紅色:不合格品區
藍色:待判斷、回收、暫時釋放的區域。
定位形狀壹般有以下三種類型:
a)全網格法:根據物體的形狀，用線條框起來。
b)直角法:只確定物體的關鍵角。
c)陰影畫法:根據物體的形狀，實際上是飽滿的。
開展活動的註意事項
a)壹開始大家排列整齊，但不知道是誰，什麽時候開始，慢慢就亂了；
b)識別的方法只有壹個人懂，其他人不懂，識別的方法也不統壹，有或沒有；
c)安置位置今天換到壹個地方，明天換到另壹個地方，很多人沒時間知道；
d)壹次性搬進場地的物品太多，沒有地方放。
(3)清潔
打掃工作場所，設備出現異常立即維修，使其恢復正常。灰塵、油汙、碎片、垃圾等。會在生產現場的生產過程中產生，從而使現場變臟。現場臟亂會降低設備精度，造成故障頻發，影響產品質量，安全事故防不勝防；骯臟的場景會影響人的工作心情，讓人不願意久留。清潔是將工作場所、環境、儀器、設備、材料、工具上的灰塵、汙垢、碎屑、泥土、沙子、垃圾等臟東西清理和擦拭幹凈。所有人員都應該通過清潔活動清除那些臟東西，創造壹個壹塵不染、明亮舒適的工作環境。
①分配每個人都應該負責清潔的區域。建立保潔責任區(室內室外)時，分配區域時必須劃清界限，任何人不得離開該區域(即死角)。
(2)開始壹次全公司範圍的大掃除，打掃每壹個地方。如果員工拒絕認真完成自己的責任，就不要讓他承擔更重要的工作，甚至懲罰他。
③壹切都幹凈整潔，讓來訪者感動，員工感到舒適。
在幹凈明亮的環境中，任何異常，包括壹顆螺絲釘掉在地上，都能立刻被發現。
⑤維護時能發現並解決異常設備，使用時不會“罷工”。
清潔活動的要點是:
(1)自己使用的物品，如設備、工具等。，要自己打掃，不要依賴別人，不要增加專門的清掃工；
(2)設備的清潔，重點是設備的維護。清洗設備要結合設備的點檢，即點檢定修；清洗設備同時要潤滑，清洗也是保養；
③清潔也是為了改進。調查汙染源，杜絕或隔離。清掃地面時發現飛屑和油水滲漏時，應查明原因並采取措施加以改善。
5S“清潔”執行技巧:
定義:清除不必要的東西，保持工作現場無垃圾、無汙染；
對象:主要是消除工作現場各個部位出現的“汙垢”。
目的:
a)保持工作環境整潔；
b)保持整理和整改的結果；
c)穩定設備、設施和環境的質量，提高產品或服務的質量；
d)防止環境汙染。
清洗的實現方法
日常清潔和汙物清潔。
a)規定例行清潔的時間和周期，例如:
b)5min 5s；而且每天5s；
c)30分5s；每周；
d)60分5s；每月；
e)所有員工應攜帶掃帚、拖把等。並按規定進行徹底清洗；
f)管理人員應親自參與清潔工作並以身作則；
g)打掃到很小的地方，不要只做表面工作。
洗地油；
清除機器深處的端子碎屑；
擦拭日光燈、燈罩或內壁；
擦拭工作臺和架子的上下部分；
窗戶或門的防護裝置；
桌子或設備的底部；
衛生間的地面和墻面等。
調查汙垢來源，徹底根除。
確認汙垢和灰塵對生產質量的影響，例如:
a)在無保護層的產品外表面造成腐蝕斑，導致外觀不良；
b)帶電體斷路或短路或接觸不良；
c)產品成型時造成表面損傷，影響外觀質量；
d)光電精密產品的特性不穩定和變化；
e)精細化工產品的性能變化。
垃圾放置的區域規劃和定位
在室內和室外規劃和放置垃圾桶。
廢物處理
不需要的物品作為廢物處理掉。
建立清潔標準* * *並實施。
a)指定團體或個人“清掃責任區”並公布說明；
b)責任區的劃分應定期輪換，以示公平；
c)建立“清潔標準”供清潔人員遵守。
開展清潔活動時應註意的事項
a)只在規定時間內清潔，平時看臟不重要；
b)清潔是清潔工或值班人員的事，與自己或他人無關；
c)如果丟棄的東西不馬上全部清理幹凈，清理這個地方會汙染另壹個地方；
d)清洗物體高度過高過遠的地方，手不容易夠到，所以不清洗；
e)清潔工具過於簡單，無法清除許多汙垢。
(4)清潔度
經過整理、整頓、清理，日常維護活動要認真進行，也就是要形成制度和習慣。每個員工都要隨時回顧和確認自己的工作區域是否有不良現象，如有立即糾正。每天上班前的幾分鐘，所有的工作人員都會參與到打掃衛生的行動中，讓整個環境隨時保持在壹個完美的最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化，從而消除安全事故的根源。實施後不能半途而廢，否則又會回到原來的混亂狀態。我們必須創造壹個良好的工作環境，這樣員工才能愉快地工作。
①實施第壹個3S工作。
(2)樹立可視化管理的標桿。
③制定5S實施措施。
④制定審計方法。
⑤制定獎懲制度，加強執行，管理幹部言行和制度監督，這壹點很重要。。
⑥老板和高級主管經常帶頭檢查，帶動全體員工重視5S活動。
7.改正壹次養成的壞習慣需要十倍的時間。5S活動壹旦開始，壹定不能中途變得模棱兩可。如果不能貫徹到底，就會形成另壹個汙點，而這個汙點也會在公司造成壹種保守刻板的氛圍:“我們公司做的每壹件事都半途而廢”、“反正不會成功”、“應付就好”等等。要打破這種保守僵化的現象，只會需要更長的時間去糾正。
清潔活動的要點是:
(1)環境不僅要整潔，還要幹凈衛生，這樣才能保證勞動者的身體健康，提高勞動積極性；
(2)不僅物品要幹凈，工人本身也要幹凈，如幹凈的工作服、整潔的儀表、及時理發、剃須、修指甲、洗澡等。
(3)勞動者不僅要身體幹凈，還要精神“幹凈”，談吐文明，禮貌待人，尊重他人；
(4)保護環境免受汙染，進壹步消除渾濁空氣、粉塵、噪音和汙染源，杜絕亂象。
5S“清潔”執行技巧:
定義:保持上述整理、整改、清潔後的狀況，讓工作人員感覺幹凈衛生。
目標:人們的能量是通過壹個幹凈和美化的工作區域和環境產生的。
目標:；
a)養成持久有效的清潔習慣
b)保持和鞏固整理、整改和清理的成果。
清洗的實現方法
整理、整改、清潔是“動作”，清潔是“結果”
a)在完成、整改和徹底清潔工作現場後，當前狀態為“清潔”；
b)清潔度，在清潔上是“幹凈整潔”，在感覺上是“美化優雅”。在保持前三秒效果的同時，采取目測檢查，使“異常”現象立即消除，工作現場始終保持正常狀態；
c)保持清潔與新舊工作場所環境無關。壹個新的職場，5S沒做好只能算三流職場。另壹方面，如果3S在壹個老的工作場所持續、徹底地推行二三十年，雖然不起眼，但內部幹凈、壹塵不染，是壹流的工作場所。這之間唯壹的區別就是有沒有“決心”和“連續性”。
d)壹個按規定打掃幹凈的內務設施，不僅能讓員工感到幹凈、精力充沛，還能提高產品質量和公司形象。因此，企業的管理者和監督者要特別註意。
前3S的實施
a)移除底部並在前3S中執行各種動作；
b)如果中途停止前3S的實施，原有的劃線和儲廢桶必然成為新的汙染，造成麻煩；
c)管理者應帶頭並主動參與；
d)更多地使用口號來促進和維持新鮮活動的氣氛。
努力養成“整潔”的習慣
a)沒有“整潔”的習慣，地上的紙屑、機垢自然會視而不見，不去清理擦拭；
b)環境設備不清潔，就懶得做抽查；
c)如果“異常”懶得做常規檢查，是無法檢測出來的。當然，故障和問題往往是當場發生的；
d)整潔是清潔之母，是零異常的基礎；
e)盡量通過教育培訓讓員工養成“整潔”因為看不慣臟，參觀制作精良的5S現場；
f)3S意識的保持有助於整潔習慣的形成。
建立可視化管理模式。
a)為了視覺管理的目的，對物品進行定位、標記、標識和徹底地塑造壹個場所和壹個清晰的場景；
b)如果指定存放“半成品”的地方放了“不合格品”或指定放置“垃圾桶”的地方放了“產品箱”，可視為異常；
c)除了現場和物品的可視化管理外，還應加強設備和設施的可視化管理，以避免任何異常。
設置“責任人”加強管理
“責任人”(責任人)必須用較厚的卡片以較厚的字體標明，並張貼或懸掛在責任區最明顯的地方。
配合日常清潔工作，做好設備清潔清單。
a)建立“設備清潔檢查表”(根據不同設備制定)；
b)將檢查表直接掛在“責任人”旁邊；
c)操作人員或責任人必須認真進行逐壹檢查，不得隨意或弄虛作假；
d)主管必須不時檢查簽名，以顯示其註意力。
監督員將隨時檢查和糾正，以鞏固成果。
有不對的地方，壹定要溝通改正。
開展清潔活動時應註意的事項
a)搞突然襲擊應付檢查評比，當時效果不錯，事後也沒人想繼續，被稱為“壹陣風”；
b)單純停留在對清潔的理解上，認為清潔只要清潔就是清潔，除了清潔沒有其他的改善；
c)清洗對象只考慮現場的材料和設備。
(5)識字
識字意味著教育和修養。提高人員素養，養成嚴守規章制度的習慣和作風，就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律性和敬業精神。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，也無法堅持。因此，抓“5S”活動，要始終著眼於提高人的素質。
每位員工都應自覺形成遵守規章制度和工作紀律的習慣，努力營造良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工都能把上述要求落到實處，個別員工就會摒棄不良習慣，轉向良好發展。
(1)學習、理解並努力遵守規章制度，使之成為每個人都應該具備的壹種素養；
(2)管理幹部的熱心幫助和員工的自律很重要；
③人需要有更高的合作精神、奉獻精神和職業道德；
④相互信任，管理公開透明；
⑤勇於自省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這壹管理活動認識的深入，有人又加上了“堅持、習慣”或“效率”、“安全”，分別稱為6S或7S活動。
掃盲實施的要點是:
(1)制定服裝、工卡等識別標準。
②制定公司的相關規章制度。
(3)制定禮儀規則。
④教育和培訓
⑤開展各種激勵活動。
⑥遵守規章制度。
①常規問候和禮貌鍛煉。
5S“掃盲”執行技巧:
定義:通過以上4S活動，每位員工都能自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，達到“以廠為家，以廠為榮”的目標。
目標:主要通過持續的4S活動，改造人性，提高道德品質。
目的:
a)養成良好的習慣；
加強審美的訓練；
遵守工廠規章制度；
提高個人素養；
培養良好的興趣愛好。
b)創建壹個紀律嚴明的工作場所；整齊
c)創造團隊精神。註重集體的力量和智慧。
培養實施方法
培養是5S的重點。所以修養不僅僅是5S，也是企業經營者和各級主管所期望的，因為如果企業的每壹個員工都有良好的習慣，都能遵守規章制度。那麽作為壹個操作人員或者主管，壹定是非常輕松和正常的，工作指令的執行，現場技術的落實，各項管理工作的推進都會很輕松的進行，並取得成效。
繼續宣傳首屆4S活動
a)第壹4S是壹個基本的動作和手段，主要是用來讓員工在無形中形成保持整潔的習慣；
b)通過在第壹4S的不斷實踐，讓員工切實體驗到“幹凈”職場的感覺，從而養成愛幹凈的習慣；
c)如果第壹個4S沒有實現，第五個(掃盲)就無法實現；
d)壹般來說，5S活動可以在6-8個月內達到“定型”的階段，但必須認真執行；
e)5s活動運行壹段時間後，必須進行檢查和總結。
建立* * *並遵守規章制度。
A) ***須遵守的規則和條例；
工廠規章制度
各種現場操作指南、操作規程和崗位責任制。
生產過程中過程控制和工藝參數的要點和關鍵點。
安全和健康法規
安全文明生產。
服裝儀容儀表規則，外表，舉止，儀態，談吐，公司形象。
b)制定各種規則或約束時，應滿足以下條件。
對公司或管理層有幫助。
員工願意接受
想象各種規章制度
a)可視化的目的是使這些規章制度易於用眼睛理解；
b)規章制度的可視化如下；
定制管理手冊
制作圖表
制作標語和廣告牌。
卡片
c)可視化現場的位置應選擇在明顯易見的地方。
實施各種教育培訓。
a)對新員工的教育和培訓:解釋各種規章制度；
b)向老員工解釋新規定；
c)各部門利用班前會和班後會時間進行5S教育；
d)通過上述教育和培訓進行思想動員，建立共識。
對違反規章制度的要及時糾正。
a)作為管理者，如果看到下屬有任何違規行為，要當場糾正，否則下屬會因為沒有糾正而重蹈覆轍，或者把錯誤當成“可以做的”；
b)糾正指責時不要客氣，客氣處理不了事情；
c)強調的是糾正事情，而不是指責人有偏見。
受到批評和指責的，要立即改正。
a)需要糾正的，應立即糾正或限期糾正；
b)杜絕任何借口，比如“我現在在寫作業，所以不能……”；
c)需要糾正後，監理必須再次檢查，直到完全糾正為止。
促進各種精神活動
a)班前會和班後會；
b)推進方針、政策和目標管理；
c)開展禮貌活動；
d)實施公司員工的自我改進活動。
開展修身活動應註意的事項
a)在操作中只培訓具體操作，對“規章制度”不做任何解釋或者只是把“規章制度”貼在墻上，讓看得懂的人看到，看不懂的人忘記；
b)急於求成，以為三兩天的訓練教育就能改變人的思想認識；
c)沒有鮮明的獎勵制度，或者執行過程中因人為因素大打折扣，人們對規章制度視而不見，不論好壞；
d)認為教育的責任在學校，家庭和社會與工廠無關，工廠只關心生產。