提高生產效率的方案1
壹個歷史悠久的企業，通過多年的改革創新，繼續保持著原來的狀態。
關鍵是管理和制度不夠完善，其次是生產經營環節的失靈。
具體問題及改進方案如下:
壹、主要問題:員工工作水平和工藝處理意識亟待提高。
比如工作速度慢，精神壓力大等等。
員工流失率高，新員工多，操作性差，生產改造速度慢，生產持續忽視技術管理，員工在生產過程中沒有良好的產品自檢和自檢習慣，對設備的隱患和互檢沒有較高的認識，導致不良品反復發生。
二、具體改進措施:提高員工操作的熟練度。
新員工初來乍到，必須被安排在老員工的帶領下熟記操作流程，培訓幾天後才能上崗。這樣不會給新手造成工作壓力，對質量和效率的影響也可以降到最低。
第三，給員工適當的激勵。
1激勵包括物質和精神兩個方面。表現好的要及時獎勵，表現差的要口頭或物質上懲罰。員工不要有做得好和做得不好壹樣的想法，每個月要進行壹次心態培訓。
完成時間:每周評選質量標兵和重點控制站，每月評選優秀員工，給予相應的物質和精神獎懲。人事部將每月對員工進行壹次心理培訓。
四是機械:要重點加強設備、工具、儀器的維護和保養，提高其正常利用率。
技術人員和操作人員必須時刻註意設備運行是否正常，當設備出現異常，對效率和質量有很大影響時，必須及時檢測和維修。
設備、測試儀器、工具的日常維護要經常檢查其是否正常工作，不允許野蠻操作，做到誰使用誰負責，責任到位，實行人性化管理機制。
5.在方法論上？壹個過程？作業，保證整個生產的整體平衡可以從十二點開始。
1，堅持車間生產管理制度，發現問題，持續改進。
2、對技術人員和操作人員進行績效考核，提高技術人員和操作人員的積極性。
3.對產出進行目標管理，每天設定相應的產出目標並讓組長確認，主管及時跟進完成情況。
4.要求管理人員嚴格按照計劃制定生產標準產能和相應周期，進行生產，保證達到標準產能，保證交貨期。
5.提高員工操作技能，減少不良操作；提高首次通過率。
6.通過完善的生產計劃，合理安排員工，利用設備優勢和行業技能，維持整個生產系統的平衡率和生產效率，減少工序中的缺陷，提高產量。
7.培訓管理人員、技術人員和機長，提高員工的質量意識，提高員工的自檢達到互檢意識，要求技術人員和機長準確掌握操作標準和要求，培養員工積極的態度，提高生產管理水平。
8.要求生產技術骨幹提出不良改善對策進行改善。
9.提高生產計劃的平衡性，減少操作人員工作時間過松過緊的情況，增加生產活動，提高凝聚力，從而降低員工流失率。
10，管理人員必須隨時跟進生產現場的生產，做到發現問題第壹時間解決，將異常情況消滅在萌芽狀態。
11.加強對技術員和員工的生產管理技能、工作技能和質量知識的培訓，要求每月至少培訓壹次。
不及物動詞環境:
1，做好生產現場的7S管理。
2.加強員工的組織紀律性。
只有這樣，企業才能穩步發展，逐步壯大！
提高生產效率的方案二
制造業是非常重要的支柱產業和國民經濟增長的引擎，也是工業工程的主要研究領域。
目前，全球經濟競爭日益激烈，制造業日益國際化和分散化。
隨著歐美、日韓、中國、中國臺灣省和東南亞制造業的大規模傾斜轉移，中國正在走向世界制造中心，突出表現在具有成本優勢的精深加工上。
提高我國制造企業核心競爭力的關鍵在於如何降低成本，縮短產品交貨期，保證加工質量，提高勞動生產率。
而這些需求正是工業工程要解決的問題。
工業工程是唯壹解決整個系統設計和優化問題的工程學科，也是唯壹解決企業中與人相關問題的學科。
工業工程的特點是優化機器系統、物流系統、人力資源、資本和人力組織的系統。
面向制造企業，工業工程所追求的可以簡化為三個方面:系統工程、系統效率和系統中人的安全與舒適。
總的來說，生產效率高、生產成本低、產品質量壹致性好是大多數國內制造企業獲得市場競爭優勢的基礎。
因此，如何保證產品制造的生產效率是國內企業把握和獲得競爭優勢的必要手段。
1，定量生產效率的提高
生產效率是指在生產/服務過程中，產品或服務的產出與投入(包括勞動力、材料、能源、信息等資源)的比率。
定量的企業診斷和效率改進方法是從復雜的制造系統中提煉出壹個簡單的、成本最小的、周期短的解決方案，壹方面可以實現制造企業的績效診斷和效率改進；另壹方面理順了企業的資源配置和管理模式，保證了各項管理制度和軟硬件平臺建設的良好效果。
企業診斷是結合企業的發展戰略和經營目標，對制造企業生產過程中存在的問題進行發現、描述、分類、分析和評價。
它也是對企業現有生產效率的定量分析和評價，進而預測改進的空間。
效率提升就是針對生產過程中可以診斷的問題采取相應的措施。
通過先進的管理方法和關鍵技術工具的集成，定量統計和線性回歸，提高生產過程的定量效率，進而根據企業的具體需求恢復企業設計和生產的潛在能力，縮短產品的交付時間，降低成本。
提高效率的關鍵在於管理和技術的有效融合。
在企業實施的實際案例中，本文提出的量化效率改進方法取得了很好的效果。
在案例企業現有資源條件下，不增加任何其他投入的情況下，3 ~ 4個月企業平均產能可提高50%左右，部分企業月產值可增加數千萬元。
2、實施量化生產效率改進
2.1問題分析方法
傳統基礎工業工程的改進方法主要集中在過程分析、現場管理與行動分析、行動經濟原理、時間研究、工作抽樣、人機配置、工作簡化等方面。
現代效率的提高需要建立基於基本工業工程工具的內部和組織間的信息化系統集成方法。
其首要任務是準確定位企業生產系統中存在的問題。
問題分析是企業診斷和效率提升的核心。
有效的問題分析可以使人們實際發現、描述、分析和解決問題。
在凱普納(C.Kepner)博士提出的偏離標準(KT)分析法中，強調設定問題的優先順序是決定決策質量的關鍵，卻忽略了問題的潛在趨勢；E.Goldratt教授提出的約束理論(TOC)側重於尋找系統的最薄弱環節，但缺乏影響的範圍和量化權重。
面向生產效率的問題分析，應著眼於映射和簡化影響生產效率的動態跨問題域空間，界定問題求解的邊界，定義問題求解的約束，形成壹個既有定量因素又有定性因素的問題集。
以需求為基礎，以生產效率為導向的問題分析主要包括問題時間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權重、問題結構、問題發展趨勢、問題求解約束和問題分析測試等。
具體評價需要確定空間問題在問題分析空間中的錐點，通過空間順序映射將其簡化為壹維問題集分析過程。
2.2生產過程問題分析
生產過程是圍繞產品生產的完成而進行的壹系列有組織的生產活動，是生產管理的對象。
生產流程最有改進的潛力，其問題分析是本文的重點。許多先進的制造技術和管理理念都是通過生產工藝的改進來實現的。
20世紀初，福特汽車廠用了三年多壹點的時間，通過將汽車裝配從固定底盤安裝改為移動生產線以及後來的U型生產線，將壹輛汽車的生產時間從728 h縮短到93 min。
M.Hammar博士提出的業務流程再造(BPR)更強調對業務流程進行徹底的重新思考和重新設計，以實現對現有流程的最大改進，並在許多企業取得了巨大成功。
生產過程中的關鍵問題是所有生產活動運行所涉及的相關資源能否均衡地滿足需求，即生產過程的合理組織和完善的運行機制的保證。
從問題分析的角度來看，生產過程中的資源平衡類似於內部生產物流的合理性。
問題分析能力趨於近似可替代，尤其是多品種產品的生產。生產物流的平衡不僅會提高企業的效率，還會提高效益。
內部生產物流是隨著生產加工過程而產生的，是企業內部原材料、在制品、半成品、成品的物理流動和供應商、制造商、經銷商之間的信息流。
其運行效率和成本直接影響產品生產的效率和效益。
從狹義上講，生產過程可以理解為整個產品生命周期中的壹系列活動，從材料采購的開始到產品交付和相關服務的結束。
可以根據層次分解成子流程，直到分解成基本活動。
生產過程問題的分析必須定位於從過程、子過程到基本活動的各個層面。
生產過程或內部生產物流中與生產效率相關的問題主要集中在基於組織內部或組織之間信息集成的過程冗余分析、非增值子過程/活動的識別、過程/活動的資源消耗負荷不平衡、過程/活動的資源消耗沖突等。
應用問題分析的多維向量空間來驗證問題空間的錐點，基於生產過程和物流的各個層次，自頂向下確定和簡化生產過程的具體問題集。
2.3生產過程瓶頸問題評估
生產過程瓶頸問題評估有三個層次:特定問題集的關鍵實現評估、特定問題集的問題相關子過程/活動的關鍵沖突評估、特定問題集的問題相關資源的關鍵不平衡評估。
問題臨界實現的評價面向問題本身的特征要素，即問題的時間、空間、影響權重和解題約束；問題相關子過程/活動的關鍵沖突評估面向問題結構、問題影響權重和問題發展趨勢，特別是面向信息集成環境下的生產和物流平衡；問題相關資源關鍵不平衡的評價，重點是問題資源的定位和問題解決的約束。
特別是生產過程中的瓶頸問題可以動態轉移。
而且壹個瓶頸問題的解決必然會帶來另壹個新的瓶頸問題，這也會導致問題的螺旋評估和效率改進活動。
2.4數據采集和統計方法
由於制造系統的復雜性和生產現場的隨機性，如果僅僅通過定性分析來分析各種問題，遠遠不能保證評價的質量，難以評價關鍵因素。
因此，有必要引入量化的方法進行測量，這些方法都來源於對生產現場數據的實時有效的收集、統計和分析。
數據收集是定量研究的必要手段。
數據收集的效果直接影響到量化問題分析、企業診斷和效率提升的實施。
數據收集作為分析和決策的主要依據，也應該有與問題分析相對應的層次結構，即數據來源應該有層次結構，數據粒度應該相關。
現場調查前，應確定數據的層次結構和關聯度，提前設計可行的數據準確度和精度。
如果資源允許，應進行預測試。
首先要對數據的準確性進行預設和事後分析，包括對數據的主觀評價、抽樣準確性、檢驗準確性和結構準確性。
在資源允許的情況下，可使用現場遠程監控系統代替人工統計，作為有效期內的數據統計來源。
其次，要對數據的準確性進行預設和事後分析，包括數據的時間穩定性、代表性和等效性的準確性。
當然，為了簡單起見，可以允許現場專家知識介入實際統計。
由於制造企業生產現場的復雜性和隨機性，為了保證研究人員的工作質量，在設置所采集樣本的變量設計、抽樣規模和抽樣誤差時，需要根據對象的特點進行調整和匹配，以保證數據的有效性。
數據采集還可以充分利用企業現有的網絡資源、控制系統和監控平臺，最大限度地減少人工操作。
同時，要保證現有企業資源數據源標準的變更要求，做好數據整理工作，並對數據進行有效核對，確保數據采集質量。
2.5生產能力測量
生產能力是指企業的固定資產/資源在壹定時期內，經過資源綜合平衡後，在正常的技術和管理組織條件下所能生產的某種產品的產量，壹般分為理論生產能力和標定生產能力。
本文提出的生產能力測算主要面向標定生產能力，即根據實際產出效率計算的生產能力。
各類制造企業標定的生產能力參數不同，測算時應重點考慮各類產品的生產能力。
生產能力測量是制造業績效測量的核心內容，是效率提升的基礎，但也是最難定量描述的部分。
雖然很多研究很容易給出簡單的測量公式，尤其是對於單個設備，更容易計算出產出率。
但實際上，由於管理方式的差異，直接影響生產過程中各種設備設施的產出能力，也存在設備故障、非正常停機等隨機因素。
因此，對現有產能進行量化評估，準確有效地給出產能的潛在空間，是效率提升過程中最重要的突破口。
現有的研究工具主要有標桿管理、層次分析法、數據包絡分析和多元統計回歸算法，實現生產能力的定量測量。
但是，對於大多數企業管理者來說，具體操作起來相當困難。
標桿管理的數據收集困難，在實施中企業之間往往沒有可比性；但是，數據包絡分析(DEA)、多元統計回歸算法等。都是作為評價單元來評價資源和生產可能性集合的相對效率，如設備或設備組，依賴歷史數據，因此很難在短時間內實現資源利用和方法實現。
本研究在現有數據收集、統計和分析的基礎上，引入專家知識，逐層建立生產可能集或資源可能集的負荷參數分布表。
通過自上而下解決生產過程中子過程和作業之間的沖突，結合作業度量方法，自下而上逐級反方向簡化資源可能集或生產可能集的參數值，從而實現對當前生產能力的定量評估和潛力預測。
2.6現場生產管理
現場生產管理作為效率改進的起點，已被證明是最有效的現場改進方法之壹。
從科學管理之父泰勒的時間分析和行動研究，到20世紀60年代以後出現的準時制生產、現場改進、5S管理等日本制造業的核心管理模式，都體現在現場生產管理的實施和應用中，其中大部分管理理念和操作工具都可以成為效率提升的組成部分。
現場生產管理是指對生產現場的管理，包括與生產作業相關的物流現場、質量現場、設備現場、運輸現場、測試現場、安全現場等。
效率提升更強調現場生產管理的系統優化，即系統考慮生產現場和所有與生產作業相關的現場的資源要素並進行合理配置和有效控制。
基於現場生產管理，效率提升可以有效引入TPM體系。
利用兩班倒的間隙進行設備預防性維護，強調設備？零失敗？降低設備故障等突發事件導致產能受限的概率。
同時，要在效率提升方面加強作業研究。
重點設計生產準備和生產的並發流程，減少在線產品切換操作，即只有在設備停止時才能實現的產品切換操作，增加產品切換操作的離線能力。
2.7生產和業務流程優化
生產和業務流程優化是從系統的角度系統地平衡、合理分配和有效控制生產流程中所有站點的有效工具。
產能的絕對平衡是不可能的。考慮到產品的運行效率，可以從內部生產物流入手，分為功能優化、結構優化和參數優化。
在生產流程問題分析的基礎上，結合企業的戰略目標，在具體問題中選取實現、活動沖突、資源不平衡的關鍵問題，分三個層次進行流程優化。
功能優化主要以生產物流為主線，將生產/業務流程進行功能劃分。
基於組織內部和組織之間的信息集成，重點搜索流程冗余點集和非增值子流程/活動，以確保生產/業務流程的功能優化。
結構優化也是以生產物流為主線，識別瓶頸活動的集合，選擇與瓶頸問題相關的生產/經營活動，確定具體的改善指標，包括成本控制、縮短作業時間、降低勞動強度、穩定作業質量等。
建立活動庫，分析活動/子流程的合理性，以簡化生產流程，改進操作方法，優化結構。
參數優化就是建立壹個量化的衡量指標體系。
根據生產可能性集或資源可能性集的流程，改進近似方向和步長進行試運行，在生產/業務流程空間域進行效果評估，確定各參數的優化值。
具體應用包括設備運行指標、標準工時調整、工藝參數調整、檢驗時間比例等。
2.8績效評價和激勵機制
效率提升的立足點在於參與生產過程的所有員工的工作績效。
作為最具創新潛力和技能知識的資源，對員工實施有效的績效評價和激勵機制是提高企業效率的重要保證。
許多企業業務流程再造的失敗主要是由於缺乏對員工的激勵，未能利用現有權限妥善處理員工的利益轉換，導致既得利益者的抵制，最終使這種方法無法得到廣泛應用。
人員配置、人員培訓、績效考核和激勵機制是人力資源管理的四大關鍵制度，也是提高效率的必要保證。
這四個系統相互依存，相互影響。
作為效率提升的研究內容，員工配置原本是包含在生產/資源集合中的。
人才培養也是企業的長期戰略。
本文將重點研究效率改進團隊和日常員工的績效考核和激勵機制的設計。
員工績效評估應結合個人績效和團隊績效的綜合評估，倡導團隊精神，強調組織目標，盡可能使每個團隊和員工在相同的評估標準和方法下工作。
在建立科學的績效考核體系時，要註重讓員工明確企業的發展戰略和經營目標，提高員工對目標制定的參與度，有效設置定量和定性的考核指標。
此外，還要重視對效率改進項目組成員的專項績效評估。
由於小組是壹個臨時性的組織，成員的表現直接影響效率提升的效果。
但由於團隊成員屬於某個部門的垂直管理體系，在績效考核上實際上存在雙重領導。因此，既要充分重視權限分配和績效評價，又要保證評價標準的統壹。
績效考核應與激勵機制有機結合。
激勵是激發人的內在動機，促使人朝著預期目標采取行動的過程。
激勵有助於企業吸引外部人才，促進內部員工提高自身素質，從而提高工作效率和績效。
激勵作為壹種效率提升目標，是短期影響人的激勵強度，提高工作績效，進而影響人的自我激勵，長期提高自身能力和素質，進壹步提高效率的有效工具。
在激勵機制上，要調整物質激勵和精神激勵的比例，正面激勵和懲罰激勵的比例，質量激勵和制度激勵的比例。
特別是針對管理人員、技術人員、操作人員等不同類型的員工，設計了不同的應用比例。
2.9完善項目組織管理
企業診斷與效率提升是壹項系統工程，其實施效果取決於科學合理的項目組織與管理。
好的項目管理可以縮短項目實施周期，使企業內部的人、財、物、信息等資源協調、合理運用，在短周期、低投入的條件下實現高效率、高效益的提高。
與其他項目管理類似，提高效率的項目管理主要包括建立健全組織機構、制定項目目標、設計項目計劃、有效控制進度、實施項目成本核算和及時進行項目評估。
項目成功的關鍵在於效率提升項目組的有效運作。
有條件的話，項目組要細分為項目領導小組和項目實施小組，實現人員合理調配。
3.結束語
制造企業真正的價值創造環節是在其產品的生產階段，但在實際情況中，增值環節的時間比例普遍過低。
生產效率的提高已經成為當前制造企業的核心競爭因素。量化企業和效率改進方法從平衡企業資源的角度出發，成為壹種短周期、低成本、高效率、可重復的有效生產管理工具。