對精益管理變革的理解文章1
在市局開展精益管理培訓活動之前，我們只是隱約知道精益管理是企業管理中常見的管理方法。這種管理方法最初在生產系統的管理實踐中是成功的，後來逐漸擴展到企業的所有管理業務。
看完精益管理的講座，可以進壹步理解精益管理的這種思想和方法的核心要義，即減少浪費、降低成本、提高效率、持續改進、增強滿意度。
精益管理不同於績效管理、目標管理、精細管理等其他管理理論和方法。
其核心思想是識別管理中的浪費，並不斷減少浪費。它通過壹系列的方法和工具，定義管理中的問題，度量浪費，分析浪費發生的時間、地域、過程和原因，進而得出減少浪費的系統方法，規範改進措施，提高管理效率。
通過觀看精益管理講座，我們也認識到精益管理不僅適用於企業管理，也適用於行政管理。
最重要的是每個人都知道和了解行政管理。七種浪費？:等待，協調性差，資源閑置，流程不清晰，失職，效率低，管理成本高。
這七種現象會造成我們工作中的浪費。
同時，通過觀看講座，基本掌握了精益管理的方法，可以通過5S、可視化管理、實時管理循環、改進、技能矩陣等具體手段和技術進行。
因此，通過學習，我們不僅知道如何找出我們目前工作中存在的問題。管理不精益？同時掌握了解決浪費和問題的方法，對精益管理、減少浪費、提高工作效率有著重要的推動作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理的理論和方法，找出本單位工作中存在的主要浪費，找出問題的根源，是精益管理的首要工作。
通過仔細的思考和查找，我認為這個單位主要有以下幾個方面的浪費。
(壹)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制影響，我院求和諧求穩定，工作考核機制不夠完善。
缺乏完善的激勵機制來激發員工的積極性，考核機制存在執行力不足的問題。
所以這個單位有壹部分人，工作缺乏主動性，被動等待上級指示，甚至存在安排的工作難以推進的問題。
同時還有中層領導幹部，安排工作和後續監督管理工作不到位。
(二)人力資源的浪費
我院力爭真正從技術信息所轉變為研究所，需要在維持日常業務工作的同時，加大科研投入。
但目前只有不到30%的人員從事研究或技術工作，其余人員從事管理和日常業務工作，尤其是日常業務工作，有待進壹步優化。壹些能從事技術工作的人還在從事常規的業務工作，這是人力資源的浪費。
(三)流程不清晰的浪費
截至目前，我院主要管理部門為辦公室、財務室，業務技術部門為代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等。，已經形成了比較清晰的業務流程，但是還不夠清晰，沒有固化的標準或規範。
導致部門內部人員處理事務和業務流程偶爾混亂，外部人員在處理相關業務時更容易無所適從。
三、系統實施精益管理的建議:加大基層單位OA系統建設。
目前，包括我院在內的壹些基層單位在收發文件、會議通知等方面仍以紙質文件為主，嚴重降低了工作效率，增加了工作成本。要加強基層單位OA系統建設，減少無紙化辦公。
建議擬議案文的審批、通知等工作流程在網上實現。
同時，通過加盟鑰匙，可以盡量做到網外辦公，避免因出差或異地訪問造成的工作延誤浪費。
以上是我個人對精益管理的體會。
精益管理經驗2
6月下旬，我參加了國航工程技術分公司在北京舉辦的精益管理交流研討會。這也是我第壹次接觸精益管理，收獲很大。
首先讓我了解壹下精益壹代模式是如何構建的:企業基層員工使用精益工具，基於點改進；中層幹部的作用是建立精益流程，如生產流程、維護系統、管理方法等。，基於線路改善；最高管理層著眼於建立符合企業並融入精益理念的戰略和文化，計劃建立精益未來，確立企業的方法論。
精益管理必須是三位壹體的，各個層次的人都要各司其職，這樣才能有效的推進企業的精益管理。
精益管理把豐田的生產方式提升到了壹個更高的層次，讓我們知道這種生產方式是世界科學發展過程中的必由之路。
那麽如何用好的管理方法和流程來提高企業的競爭力呢？要改變舊的觀念，用創新的方法，采取有效的做法，最終達到提高企業競爭力的目的。
記得三星galaxy集團公司全球創新負責人李永奎先生說過的話:tps是壹種哲學。單純模仿豐田會失敗。我們應該采用吸收原理並思考它，並為其量身定制，以找到壹種合適的模式來使企業取得成功。
面對精益管理的推進，雖然取得了壹些成績，但是前面的路還很長。我對如何進行下壹步有壹些想法:
第壹，培訓很重要。
這次在分公司的培訓，讓我看到了各基地同事對精益管理的認可，以及普及精益生產知識的重要性。
今年我們推行精益管理，重點是生產現場的改善和員工的學習，讓他們明白精益管理的好處。
如何讓其他員工理解和認可精益管理，我覺得培訓很重要。
通過培訓，讓大家了解精益，學好精益，用好精益，把精益管理的思想和理念融入到我們正常的生產經營中。這是做好精益工作的基礎。
第二，建立精益變革的核心團隊。
精益成功推進的動力來源於企業領導的堅定決心，必須建立強有力的核心領導團隊，包括企業的管理與監控層、協調與推進層和項目執行層。
例如，對於設備設施的工具倉庫管理，如何有效地安排倉庫，使生產者在借用工具時能以最快的速度發放工具，節省等待時間，管理員如何減少不必要的行程，找到工具所在貨架的時間等。，所有這些都需要倉庫管理團隊考慮和實施。
第三，要確立階段性目標。
目前精益工作的推行雖然形成了良好的氛圍，但是支離破碎？孤島現象？更何況精益工作不是隨便幾個人就能完成的。
現在偶爾聽到壹些同事說？感到困惑？有必要這麽做嗎？
精益是壹個企業的行為，不是幾個人的責任。如何完善大流程，系統地推進專業化，如何把精益的概念提升到壹個更高的層次，如何結合分公司的3-5年規劃制定生產方式的精益計劃，都擺在我們面前，值得我們思考和研究。
精益管理培訓經驗3
在公司聽到精益生產這個詞已經快兩年了。我讀回來的第壹本書是詹姆斯？沃馬克《改變世界的機器》，看完這本書，結合華智英工商管理專家的壹些培訓，結合我自己對國內企業的了解，談談我對實施精益生產的看法。
首先，精益實施要從心開始。
有句廣告說得好:溝通從心開始？我們的精益實施也不例外。只有真正理解並接受了精益的理念，才能把想法變成真正的行動，而行動是最重要的，這也是公司領導和精益老師常說的？態度很重要，態度決定壹切？壹脈相承。
二、精益實施，首先要做好實施前的相關準備工作。
俗話說:？兵馬未動，糧草先行？這個道理是壹樣的，就是在全面推行之前，要做壹些精益和精益生產的培訓，最好是全員培訓。
精益生產，在我個人的理解中，是壹個全體員工不斷改進和提高的過程，但是到目前為止，只有少數人參與過精益項目，真正能主動去做精益的人就更少了，經常聽到或者遇到同事問？什麽是精益或精益生產？這樣的問題。
第三，在精益實施的方式上，我個人覺得可能做以下幾點比較好:
1.精益實施是以自願和自發的方式進行的。公司發布指導性政策，開展相關活動，充分調動和發揮員工的主觀能動性，確保項目按照公司要求的方向發展。
2.精益發展的具體內容應盡可能圍繞部門實際核心業務展開。如果這項業務涉及的部門很多，可以將主體分解為兩個層次，甚至三個層次、四個層次，最後要體現在最基層的全體員工的參與上，這樣才能取得實效，從而既收到本職工作的效果，也收到精益改善的效果。
3.在精益實施的過程中，要做好標準化工作，細化壹些東西，形成規範和標準，在實際工作中嚴格執行，在實施的過程中完善，以達到？練習？提高？再練？再次提高？如此完美的過程。
4.在精益實施的過程中，為了取得良好的效果，最好由出現問題的部門來解決相關問題，其他相關部門積極配合，而不是下遊部門推動上遊部門開始工作。
5.精益實施應該長期進行，而不是短期進行。
既然精益活動是壹個持續改進的過程，那就必須長期進行，最終才能取得好的效果。
CTPM精益管理培訓學習心得4
上個月，公司組織了CTPM精益管理培訓。學習結束後，我們分享了以分享為主，深入學習為輔的經驗。
CTPM的精益管理是建立在持續實施6S的基礎上的，它是通過持續改進和完善而產生的。整理、整頓、清掃、清潔、掃盲、安全這六組紅字，壹直掛在我們工作的壹個區域，每天擡頭都能看到。
但這麽多年過去了，沒有人真正重視過，更別說徹底落實了。
其實6S是我們企業每個員工的壹種態度，壹種習慣，壹種修養。
如果我們不理解它，不學習它，不執行它，只是作為口號喊壹喊，不改變自由散漫的習慣，那麽6S說的做起來並不容易，恐怕也不是壹朝壹夕能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃和整理辦公用品，還要保持工作環境整潔有序，保證安全，樹立良好的個人素質和修養；我們應該不斷改進和完善，使我們的工作更加有序，更加得心應手。
最重要的是根據自己的情況靈活運用，更快更好的提高工作效率。
之前參加公司的精益管理培訓，大家都很懶。每天，我們每天都在工作。即使我們按照領導的要求完成了相應的工作，也不會有什麽起色。現在，每個人每天都知道自己的目標和方向。晨會總結讓大家壓力更大，動力更足。這段時間進步明顯，受益匪淺！