什麽是5S管理？

5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，也稱為“五項原則”或“五項常規法則”。\ x0d \ 5S \ x0d \ 1s-Seiri \ x0d \整理的定義:區分什麽是需要的，什麽是不需要的，現場只保留必要的物品。\x0d\整理目的:\x0d\①改善和增加工作面積；\x0d\②現場無雜物，街道通暢，提高工作效率；\x0d\③減少碰撞機會，保證安全，提高質量；\x0d\④杜絕管理中的混裝、混放等失誤和事故；\x0d\⑤有利於降低庫存，節約資金；\x0d\⑥轉變工作作風，改善工作情緒。\x0d\整理的意義:將不需要的人、事、物分離出來，然後對不需要的人、事、物進行處理，對生產現場實際擺放的、停滯的各種物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；其次，要堅決清理現場不必要的物品，如用過的材料、多余的半成品、切屑、下腳料、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等。這項工作的重點是堅決清理現場不必要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。\ x0d \ \ x0d \ 2s-Seiton \ x0d \整改定義:必需品按規定定位，擺放有序，標識清楚。\x0d\整改的目的是不浪費時間找貨，提高工作效率和產品質量，保證生產安全。\x0d\整改的意義:對需要的人、事、物進行量化和定位。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。\x0d\整改要點:\x0d\①物品要放在固定的地方和區域，方便查找，消除混放帶來的誤差；\x0d\②物品的擺放位置要科學合理。比如根據物品的使用頻率，經常用的東西要放在近處(比如工作區)，偶爾用或不常用的東西要放在遠處(比如集中在車間的某個地方)；\x0d\③將物品放置可視化，使定量裝載的物品可以看到並計數，不同物品放置的區域用不同的顏色和標記區分。\ x0d \ 3s-Seiso \ x0d \清潔的定義:清除場地內的汙垢和作業區的物料垃圾。\x0d\清潔的目的是去除“汙垢”，保持場地幹凈明亮。\x0d\清潔的意義:清除工作場所的汙垢，使異常源易於發現，是實施自我維護的第壹步，主要是提高設備生產率。\x0d\清潔要點:\x0d\①清潔自己的物品，如設備、工具等，不依賴他人，不添加專用清潔劑；\x0d\②清潔設備重在設備的維護。清洗設備要結合設備的點檢，即點檢定修；清洗設備同時要潤滑，清洗也是保養；\x0d\③清潔也是為了改進。清掃地面時發現飛屑和油水滲漏，要查明原因，采取措施加以改善。\ x0d \ 4s-Seiketsu \ x0d \清潔的定義:將整理、整改、清潔的實施制度化、規範化，並保持其成果。\x0d\清潔目的:認真維護和堅持整理、整頓、清潔的效果，使其保持最佳狀態。\x0d\清潔的意義:通過堅持和深化整理、整頓、清潔的活動，可以消除安全事故的根源。創造良好的工作環境，讓員工快樂工作。\x0d\清潔要點:\x0d\①車間環境不僅要整潔，還要幹凈衛生，保證工人的身體健康，提高工人的勞動積極性；\x0d\②不僅物品要清潔，工人本身也要清潔，如幹凈的工作服、整潔的儀表、及時理發、剃須、修指甲、洗澡等。\x0d\③勞動者不僅要身體上幹凈，還要精神上“幹凈”，要有禮貌，尊重他人；\x0d\④防止環境汙染，進壹步消除渾濁空氣、粉塵、噪聲和汙染源，消除職業病。\ x0d \ 5s-素養(Shitsuke)\x0d\素養的定義:每個人都按規則操作，並形成良好的習慣。\x0d\掃盲的目的是提高“人的素質”，培養對任何工作都認真的人。\x0d\素養的意義:努力提高人員的自身修養，使其形成嚴守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。