壹、原布加工
砂帶中使用的基材包括布、紙和復合材料基體。紙張除了耐水紙壹般不需要處理。復合基體屬於紙和布的復合，有時直接從供應商處采購，或者在砂帶廠的原布處理線上或大卷制造線上完成。這裏對刮毛、燒毛、脫蠟、染色、浸刮、拉伸、軋光等布基處理的主要工藝進行說明，根據不同的要求選擇不同的工藝。
1，刮毛，燒毛
刮毛和燒毛是去除原布表面的棉絮、棉結、雜質等疵點。用螺旋刮刀將坯布表面刮幹凈，然後用高溫火焰將坯布表面的毛絨燒掉，使坯布表面光滑平整。
2、退漿和脫脂
退漿脫脂是去除棉紗條幹上的漿料和棉纖維上的蠟，用堿溶液浸泡去除。退漿脫脂棉布易於吸收和滲透漿料。
3.染色、浸漬和刮擦
由於砂帶對基體的顏色要求不高，所以染色、浸、刮壹起進行，即直接將染色用的染料浸在漿料中加入，達到染色的目的。耐水產品必須用樹脂浸漬，不耐水產品壹般用動物膠浸漬。
4.拉伸
拉伸包括縱向和橫向拉伸兩個方向，縱向拉伸拉走部分伸長量，減少成品的伸長量。橫向拉伸具有定形和拉伸功能，保證被處理織物的寬度控制在壹定範圍內。
5、壓光
壓光是坯布處理的最後壹道工序，目的是使布平整光滑，保證塗膠的均勻性。
第二，大批量制造
大卷制造包括商標印刷、塗膠、植砂、復膠、烘幹等主要工序，全部在壹條生產線上完成，是壹條聯合作業的生產線。
1.商標印刷:此工藝是在布基或紙基的背面印刷出廠商標、磨料粒度、型號及相關出廠規定。印刷必須清晰、明確、美觀，便於用戶識別產品的相關數據，如采用研磨時使用砂帶的方向。
2.塗膠:包括塗底漆和重塗。例如，上述塗層量(底漆塗層和重塗塗層)和植砂量在現代生產線中被自動掃描並將信息反饋給自動調節控制裝置。以往很多大型企業都采用β射線透照測量，但其穩定性、安全性和準確性較差。最近，壹些著名的砂紙、砂帶、砂布卷企業進行了重大技術改造，成功采用γ射線在線測量，測量精度為0.25mm，測量誤差為0.25%。測量精度、穩定性和安全性都優於以前的測量系統，加上觸摸監測顯示和自動反饋控制，加上烘幹線上的自動溫度控制。
底漆和復合膠的厚度由生產中兩對輥之間的間隙控制。
3.植沙:植沙有兩種方法，壹種是重力植沙，壹種是靜電植沙。重力植沙是依靠磨料的重力在附著層上植沙，所以磨料在附著層上的排列是雜亂的，沒有壹定的方向性。靜電植砂是引導靜電磁場將磨料極化後吸引到粘結層上，這樣磨料排列有序，磨料的邊緣和尖端向外，非常有利。由於磨料的軸向必須與基體形成壹定的角度，磨料在基體表面的取向形成了鋸齒狀的結構，因此磨料可以充分地表面砂帶，這是最好的效果，磨削能力必然會增強。因為靜電植砂不適合粗粒度(40#為粗)，這部分磨料要靠重力植砂來完成。
4.幹燥:大卷沙種下後壹定要幹燥。該幹燥設備具有全封閉幹燥和帶濕度控制功能的封閉幹燥的特點。全封閉幹燥的特點應該是幹燥溫度高，時間長。為了減少擴散熱，充分利用熱循環提高熱效率，集中處理有害廢氣，減少環境汙染，全封閉幹燥有利於砂帶的生產，壹般容量在1000米以上，有利於樹脂膠的幹燥溫度和時間長。帶調濕功能的烘幹設備，缺點是砂帶在高溫長時間烘烤時會失去物理水分，導致砂布變脆。在砂布的導出區增加了加濕裝置，使砂布的含水率與正常狀態保持平衡，所以砂布在幹燥過程中要配備該功能。
第三，大卷的後期處理
砂布滾出烘幹室後，必須經過壹系列處理，才能進入轉化工序。大卷的自理包括後養護、儲存、加濕、柔韌等。經過這些工序，砂布(紙)的性能和質量可以達到預定的目標。
1，後固化。由於烘房溫度低，時間短，從烘房調過來的大卷砂布(紙)只完成了預固化階段，磨料到達定位。但從酚醛樹脂的固化反應來看，只達到了B階段。如果完全固化，需要更高的溫度和時間才能成為不溶性的C級樹脂，質量才會得到理想的效果。
2.存儲。經過幾個小時的高溫固化後，酚醛樹脂結合劑在進行固化反應時，由於聚合物鏈上交聯的不對稱，內應力不平衡，形成所謂的“內部反作用力”，導致砂布表面變形不均勻或扭曲。這種缺陷，存放壹定時間後，會慢慢自行消失，砂布表面會變得平整、刮擦。大卷最好存放在恒溫恒濕的倉庫裏，存放效果會更好。
3.加濕。無論是砂布卷還是砂紙卷，正常情況下都必須含有壹定的物理水分。當這種水分流失到壹定程度，砂布或砂紙就會變脆。大卷砂布在固化爐中高溫烘烤時，失水也嚴重，產生壹定的脆性。因此，包含在砂布中的水分通過加濕被回收，並且砂布的柔性和韌性被提高。
4.靈活性。砂帶也稱為柔性磨具。為了達到柔性，首先基材和粘結劑都是柔性材料，所以產品本身就很柔軟，這個產品不需要柔性，這是壹件很難的事情，其次就是柔性。為了處理難磨材料，必須選擇厚度大、重量大的胎體和結合強度高、耐熱性高的熱固性樹脂進行大磨削和重負荷磨削，這樣砂帶本身的柔性就會得到提高，但砂帶在整體上是軟的，在微觀上仍然是硬的，這是機械彎曲要完成的任務。簡單來說，機械屈曲的作用就是在砂帶表面制造微小的裂紋，從而獲得整個砂帶的柔軟度。
第四，轉換
所謂轉換，是指將大卷砂布轉換成具有砂帶或圓盤、頁面等形狀的產品的過程。