現狀：每壹個工件都要暫停，手動試切、輸入數據，繼續加工。
訴求：找壹個簡單點的操作過程。
原因：內孔倒角刀相對工件位置無法確定。
分析：
1）外圓加工後，倒角刀起點X軸坐標可以確定。
2）內孔沒有加工，倒角刀終點X軸坐標無法確定。
3）端面沒有加工，倒角刀起點Z軸坐標無法確定。
既然是數控車床加工，比較合理的加工工藝應該是：
1）孔口倒角應該安排在端面、內孔精加工或者半精加工以後。
2）至少端面應該車壹刀，以確定工件Z軸基準點。
3）當外圓、端面加工後，倒角刀在Z軸的位置已經確定，X方向起點在孔口最大直徑處。
4）如內孔已經加工，可計算出加工終點坐標了。
5）如果內孔尚未加工，只能按毛坯最小孔徑，確定X軸終點坐標值。
2）如果孔比較小，例如孔徑在20毫米以下，可以直接選用整體硬質合金倒角刀，軸向（Z）進給。
3）如果是中等直徑的孔，例如孔徑在63毫米以下，可以選用焊接式倒角刀，軸向（Z)進給加工。
4）如果孔徑比較大、倒角長度比較長，或者本工序不是最終加工，則需合理安排工藝。
沒有工件圖，也沒有前後工藝說明，僅就妳所說情況，提幾個方案。