職場中，有很多困難，也有很多機會和機遇在等著妳，所以要看妳自己的本事。然後需要了解降本增效合理化建議的內容。以下是我的分享。
倉庫降本增效合理化建議的內容1倉庫降本增效措施
第壹，倉儲。
1.保管員在辦理貨物入庫時，應認真核對貨物的數量、規格、質量、品種是否與請購單相符。沒有采購訂單和不符合要求的產品嚴禁入庫。
二、材料驗收入庫後分類保管，防火、防黴、防丟失措施落實。除了對倉庫進行日常檢查和清潔外，還對有保質期的物品進行登記，確保安全合理使用物料。
3.貨物出庫時，保管員首先要壹張有領料部門主任簽字的領料單。根據請購單上的品種、數量、發貨情況，沒有請購單的會拒絕發貨。保管員開具出庫單時，必須有貨主簽字。貨物出庫後，負責記賬的庫管員會根據出庫單和各酒店或集團的實際提貨分類進行詳細登記，月底匯總上交財務。
四、使用單位、采購人員、倉庫人員應合理對接，使用單位在收到采購訂單前要提供物資申報，采購人員也要與倉庫對接，使用單位、倉庫負責人簽字後才能申報采購，盡量減少庫存。
六、運用有效的倉儲定位方法提高倉儲作業的效率，倉儲定位是指對儲存貨物位置的確定。如果定位方法有效，可以大大節省查找、存儲、取出的時間，節省大量人力，防止出錯，方便清點的管理方式。存儲和定位方法可以采用先進的計算機管理或壹般的人工管理。
七、采用有效的監控和清點方法提高倉儲作業的準確性，監控倉儲物資的數量和質量有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。實際工作中稍有差錯，就會造成賬物不符。因此，要及時準確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保儲存物資完好無損。這對於手工管理或者計算機管理都是必不可少的。每月盤點壹次，並將審核後的盤點清單提交給財務部。如果發現庫存量過大，要及時向總監匯報。
八、單獨統計倉庫能耗。倉庫中水電等能源的使用應受到控制。通過單獨的測量，企業可以看到這些能源是否必要和合理，是否有改進的潛力。
第二，采購。
壹是完善采購基礎管理。包括采購物資的分類、分級和數據庫的建立；合格供應商評價標準的確定、供應商等級的劃分及數據庫的建立；
第二，把握價格變化的時機。價格經常隨著季節和市場供求而變化。因此，註意價格變化規律，把握采購時機，盡量以時令蔬菜采購為主，時令蔬菜為輔，可以大大降低采購成本。所以要學會查價格:無論妳采購什麽樣的材料，在采購前都要熟悉它的價格構成，了解妳的供應商經銷的原材料的來源價格，為妳準確的查價格打下基礎。基於此
基於有目的的談判，要知己知彼，百戰不殆。
第三，與供應商建立穩定的合作關系。選擇信譽好的供應商，與之簽訂長期合同。穩定的供應商供貨能力強，價格透明。長期合作對公司供貨有壹定的優先安排，可以保證他們供貨的質量、數量、交貨期和價格。采購管理應高度重視提高整個供應鏈的競爭優勢，盡可能與優秀的供應商建立長期穩定的合作關系，鼓勵所供產品和技術的改進，支持供應商的發展，必要時與其簽訂戰略聯盟和合作協議。
4.大宗采購實行采購信息登記備查制度。采購名稱、數量、商標、價格、制造商名稱、采購地點、聯系電話等信息。應詳細登記，公司可隨時派員作為第三方進行抽查。
五、充分開展市場調查和信息收集。要達到壹定的采購管理水平，企業應充分重視采購市場的調查和信息的收集與整理；了解供應商的產品成本或服務狀況，只有這樣才能充分了解市場情況和價格走勢，使自己在價格談判中處於有利地位。這就要求采購人員的信息來源要廣泛:當今社會是壹個電子設備，作為采購人員，要從不同方面、地域差異等方面收集材料的采購信息。
6.建立月度供應商評分制度(從質量、價格、服務入手)，實行供應商配額制度，會給妳意想不到的效果。
倉儲降本增效合理化建議的內容2。淺談降本增效
經濟危機以來，我們不僅面臨著“交船難、接單難”的困境，還面臨著主要原材料價格上漲、勞動力價格上漲、人民幣匯率、公司自身管理存在漏洞等不利因素導致成本上升，船舶市場價格大幅度下跌，導致企業利潤空間越來越小的各種困難局面。通過近壹年的努力，潤邦海洋不斷發展壯大。在肯定成績的同時，我們也看到了不足。因此，建議從以下幾點進行整改:
在生產中狠抓生產，加強造船計劃管理，不斷提高生產效率，努力縮短造船周期，確保穩定生產；
1，堅持上壹道工序，保證下壹道生產工序的順利進行。根據產品特點，明確各部門的重要節點和重點項目，並將責任落實到人，跟蹤完成情況，避免計劃不周造成的時間浪費；
2.建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權威性。公司各部門要緊緊圍繞公司生產計劃，編制自己的專業計劃，如:生產技術準備計劃、物資采購發貨計劃、設備保障計劃、安全生產計劃、質量計劃、人力資源計劃、產品成本計劃、資金使用計劃等。，並相互聯系協調，保證公司生產計劃的執行和全面完成，由公司統壹綜合平衡後下達執行。
3.計劃壹經確定，各單位、各部門要堅決不折不扣地執行；
第二，在質量方面
我們實行“三檢制”，包括自檢、互檢和專檢，即壹個產品出廠前必須檢驗壹次，然後由員工進行互檢，最後由專職檢驗員進行檢驗，從而不斷提高產品質量。同時，堅持“壹次做好，壹次做對”的原則，盡量減少檢查次數，避免返工；
規範工藝紀律，提高設計質量，加強設計管理，嚴格控制設計圖紙，及時發現設計圖紙中隱藏的問題，提出解決方案，避免設計錯誤流向生產環節，帶來不必要的成本增加。
第三，管理
加強“7S”管理，突破管理者思維定勢，改變員工“不規範行為”。生產場地、設施固定規範，生產工人按照標準化、精細化的要求精心施工。
1，全面加強目標成本管理的實施，將目標成本的各項指標分解落實到各部門和生產單位並與經濟責任和獎懲相結合，做好檢查、考核、分析、總結和反饋工作；
2.進壹步理順產品成本核算管理，規範成本核算方法，合理分配和核算產品成本，防止發生漏算和重算；
3、完善產品定額、工時定額管理，配齊配足定額業務管理人員，嚴格定額紀律，任何單位和個人不得擅自修改；
4.完善價格管理體系，包括工時價格、外包服務(產品)價格、每小時設備價格等。，統壹各種價格的制定、審核、審批和對外結算的程序，杜絕反復無常、多項政策、無章可循、無章可循的現象；
5.加強倉庫管理，每月自行盤點，做到帳物相符，賬實相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據，努力減少儲備資金，最大限度減少和優化庫存，避免閑置。總之，降低產品成本是壹個永恒的主題，它涉及到企業管理的方方面面，是壹項復雜的系統工程。關系到企業的興衰，關系到員工的命運。降低產品成本是有限的，而增加產品成本是無限的。加強管理是降低產品成本的必由之路。我們要努力，從細微處入手，科學節約，全員參與，把產品成本降到最低，這樣才能凸顯我們與周邊船廠的競爭優勢。