拋光是指利用機械或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。
而Iphone的整機以及反光logo則需要更為復雜的拋光工藝。
如此精致的工序
手機結構件經過鍛壓、沖壓、註塑、CNC後，表面紋路很粗，毛刺，臟汙等，後面的程序必須經過壹些表面處理才能達到ID外觀需求。拋光就是壹種常用表面處理工藝。
消費者看到的手機是這樣子的：
帥嗎？
實際上未經表面處理的半成品手機是這樣子的：
像個戰損版
拋光技術在手機外殼上的應用
蘋果各系列產品
手機外殼的舒適度、精美度、純凈度是滿足用戶新鮮觸感的重要體驗。
手機外殼主要有金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材質結構。
我們今天著重於敘述手機金屬材料的拋光
在加工的蘋果
蘋果4S 手機的SUS316不銹鋼邊框，經過CNC銑制後，表面有明顯刀銑紋，在使用傳統的拋光加工前，刀銑紋必須先經過砂帶平整處理(標準制程: #320-#400-#600), 將刀銑紋磨平整後，才能進行拋光作業，經過改進後的新制程，若直接采用傑利信JacksonLea高效黑色BK化學處理的斜裁麻輪，配以我們特制切削力的拋光漿，再配合八頭間歇式圓盤拋光機，其可將砂帶平整的制程省略，高效的完成平整亮光的表面，不但產能效率提升100%以上，同時壹次良率，也超過97%以上。在完成拋光亮面後，再經過噴砂處理，以達最終的高級緞面效果。
浴火重生
蘋果5-蘋果6-蘋果7手機鋁合金外殼，經過CNC精雕成型—研磨處理—高光—本色電鍍—遮蓋—陽極—退遮成壹個完整的手機外殼面板。鋁合金鏡面拋光是相對比較有難度的，利用手拋是完全無法實現其要求的，平面研磨機鏡面拋光的過程主要分為二道工序：第壹道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，使表面形成壹個亞光面（改：把CNC刀紋去除幹凈） ；第二道，阻尼布+二氧化矽拋光液，在短短十分鐘內達到壹個理想的超鏡面。
光澤亮麗的後殼
蘋果7亮光黑-蘋果8 壹個較為特殊的工藝磁流變拋光
壹次拋光：
經過CNC加工成型之後，蘋果7的鋁合金部件需要進行第壹次拋光，第壹次拋光就需要達到高光效果，否則最終的高亮效果也會無法實現。
二次拋光：
經過第壹次拋光後，鋁合金部件需要繼續進行陽極氧化處理。經過陽極氧化著色處理後，對氧化膜再進行壹次拋光才能實現最終的高亮效果。此工序蘋果采用的是磁流變拋光工藝。
磁流變拋光能夠達到極低的粗糙度，壹般用於精密光學鏡頭的拋光，適合於工件的最終出光處理。磁流變拋光時，由於整個工件都處於液體當中，拋光熱量容易散出，不會在工件局部位置造成過熱，有利於避免拋光產生橘皮；整個工件各部分都與流體均勻接觸，能夠保證拋光效果均勻壹致，且不受工件形狀限制，特別適合蘋果7這種具有凸出火山口的非平面部件的拋光處理。
高精度攝相頭環圈
蘋果12 的不銹鋼攝相頭環圈，蘋果公司品質要求，除了高亮度鏡面外，而且要在顯微放大鏡的鏡頭下，達到完全無紋路的全鏡面。若此拋光加工，只能在壹道次的工序下完成，除了選用合適材料的布輪外(使用方案歡迎聯系江門傑利信拋磨材料有限公司索取)，另外，拋光漿的選用，除了要選有去紋切削能力外，同時要不能在工件表面上殘留任何拋紋、拋痕，並且能到達高鏡面的效果，我們壹般稱呼二合壹拋光蠟。所以在此拋光漿中所采用的磨料，就是關鍵條件，市售的工業級拋光漿很難達到此要求，這種特制的拋光漿選用納米級的磨料，可在壹道次拋光加工，即可完成此高品質的要求，且壹次良率達95%以上。