靜電噴塗分為粉末噴塗和氟碳噴塗。粉末噴塗的原料有聚氨酯、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、羥基聚酯樹脂、環氧/聚酯樹脂，可以配制成各種顏色。粉末噴塗的特點:噴塗設備手動自動懸掛，施工簡單，塗層厚度在30微米以上，抗沖擊性、耐磨性、耐腐蝕性、耐候性好，塗層價格比氟碳便宜。粉末噴塗最大的弱點是怕太陽紫外線輻射。長期輻射會造成自然褪色。幾年後鋁板向陽面和非向陽面色差明顯，壹般2-5年後。目前市場上有個名字叫彩鋁型材，用於鋁門窗，就是用普通鋁型材粉噴塗。增加了鋁門窗的顏色種類，也增強了耐腐蝕性。
另壹種靜電噴塗是液體噴塗，也叫氟碳噴塗，在香港叫鋦油。屬於高檔噴塗，價格較高，國外使用時間較長。近兩年才在國內鋁幕墻中廣泛應用。由於其優良的特性，越來越受到建築行業和用戶的重視和青睞。氟碳噴塗具有優異的抗褪色性、抗凍性、抗大氣汙染(酸雨等)腐蝕性。)，抗紫外線能力強，抗裂能力強，能承受惡劣的天氣環境。是普通塗料無法企及的。
壹、氟碳噴塗原料及結構
氟碳噴塗是以聚偏氟乙烯樹脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)為基料或混合金屬鋁粉為顏料制成的塗料。在氟碳基底材料的化學結構中，氟/碳化鍵結合在壹起。這種短鍵結構和氫離子的結合被認為是最穩定牢固的結合，化學結構的穩定性和牢固性使得氟碳塗料的物理性能不同於普通塗料。除了在力學性能上表現出優異的耐磨性和抗沖擊性，還表現出長期耐褪色性和抗紫外線性，尤其是在惡劣的氣候和環境下。20世紀60年代初，開始用於工程塑料、電線電纜。1965年，美國Pennwalt化學公司首先以聚偏氟乙烯為基料，將金屬顆粒鋁粉合成為建築面漆，又稱金屬漆，並以Kynar 500為商標。於是，世界各地的廠商都開始使用Kynar 500生產自己的氟碳塗料，以滿足高檔建築室內外鍍鋁的要求。色彩的廣泛選擇，美觀莊重的外觀，經久耐用，為世界各地許多宏偉的幕墻建築增光添彩。塗料廠家對塗料使用壽命的保證從10年和15年開始，發展到20年。
美國研究機構對氟碳塗料、超級塗料和普通塗料進行了測試對比。塗層樣品暴露在美國佛羅裏達州的烈日下，暴露在潮濕和含鹽空氣的惡劣環境中65，438+02年。實踐證明，氟碳塗料的穩定性和耐久性分別比其他兩種塗料高30和80個百分點，保證了氟碳塗料在各種惡劣環境下的使用。
Kynar 500或Hylar 5000被世界各地許多氟碳塗料制造商廣泛用作氖碳塗料的基料。國內沒有正規的認證廠家。氟碳塗料的主要制造商有:
1.英國1CI公司；2.美國PPG公司；3.美國威士伯公司；4.DNT新加坡(立邦漆新加坡公司)；5.日本關西塗料公司；6.韓國化學公司；7.臺灣省豐源塗料公司；
二、氟碳噴塗技術要求和標準
氟碳漆作為壹種高檔的表面塗裝工藝，對整個過程的質量要求非常嚴格。除了氟碳塗料生產企業需要獲得質量許可才能生產Kynar 500基氟碳塗料外，塗料生產企業的整個表面處理過程，包括預處理過程、噴塗過程、固化過程，都需要嚴格的質量控制，以保證鋁塗層的質量。在氟碳噴塗領域，美國建築制造商協會標準AAMA-605.02.90是主要依據。該噴塗標準被公認為檢查塗層質量的主要國際標準。以下是AAMA-605.02.90標準中氟碳噴塗的主要指標。
在AAMA標準中，許多地方都將南佛羅裏達州作為測試標準，因為那裏的氣候以潮濕、高溫和陽光直射而聞名，因此被認為是塗層質量檢驗的惡劣環境。
國際上有壹些類似美國AAMA-605.02.90標準的檢驗標準，也是用來判斷氟碳噴塗質量的。它們是:
1.英國BS6496-1984標準《建築用鋁合金型材和板材塗裝標準》。
2.德國GSBRAL-RC 631 1994標準《建築鋁材質量檢驗標準》。
3.澳大利亞AS3715-1989標準《金屬材料塗裝標準》。
4.南非SABS-1993“建築物室外鋁塗裝標準”。
5.瑞士“建築工業用鋁的塗裝標準”1994。
美國建築制造商協會標準(摘要)AAMA-605.02.90
三、氟碳噴塗設備及技術
氟碳塗料本身的性能決定了噴塗設備必須保證優異的霧化效果和噴塗層的均勻性。金屬顆粒在氟碳塗料中的分布直接影響塗層的外觀效果。該氟碳塗料塗層均勻，質量優異，具有金屬光澤，色澤鮮艷，立體效果明顯。而噴塗設備不合適的氟碳塗料，會產生顏色不均勻，表面有陰影或塗層不牢固。氟碳的裝飾效果大受影響。為了達到良好的噴塗效果，使用高壓靜電噴槍。美國、日本、德國等國家生產各種型號的噴槍。各有各的特點。
為了充分發揮Kynar 500金屬漆耐久性和耐候性的優勢，氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗。鋁材從正面處理到噴塗過程都要嚴格控制質量，最終產品必須符合美國建築制造商協會AAMA-605.02.90標準。
氟碳噴塗工藝流程如下:
前處理工藝:鋁脫脂去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→滲鉻→水洗→純水水洗。
噴塗工藝:噴塗底漆→面漆→面漆→烤漆(180-250℃)→質檢。
多層噴塗工藝由三次噴塗(簡稱三次噴塗)、底漆、面漆和面漆以及二次噴塗(底漆和面漆)組成。
1.預處理的目的:鋁合金型材、板材噴塗前，工件表面應進行脫脂、去汙和化學處理，生成鉻膜，增加塗層與金屬表面的附著力和抗氧化能力，有助於延長漆膜的使用壽命。
2.底漆塗層:作為封閉底材的底漆塗層，其作用是提高塗層的抗滲透性，增強對底材的保護，穩定金屬表層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆的顏色均勻性。漆層厚度壹般為5-10微米。
3.面漆塗裝:面漆塗裝是噴塗的關鍵壹層，是提供鋁材所需的裝飾色彩，使鋁材外觀符合設計要求，並保護金屬表面免受外界環境、酸雨和汙染，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的漆層，漆層厚度壹般為23-30微米。
4.過面漆塗層:過面漆塗層又稱清漆塗層，主要是為了有效增強漆層的抗外部腐蝕能力，保護面漆，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加鮮艷奪目，塗層厚度壹般為5-10微米。第三，噴塗層總厚度壹般為40-60微米，特殊需要可以加厚。
5.固化處理:第三遍噴塗壹般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理。固化溫度壹般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘。不同的氟碳塗料廠家會根據自己的塗料提供最佳的溫度和時間。壹些氯碳噴塗廠(油廠)根據自己的經驗，將三噴二次固化改為壹次固化。
6.質量檢驗:質量檢驗應符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴塗產品。
畫後肉眼很難辨認，但價格往往很能說明問題。特別便宜的貨絕對不是高檔貨。
另外氟碳不易點燃，可以試試。