采購商選擇供應商建立戰略夥伴關系、控制雙方關系風險和制定動態的供應商評價體系是中國采購商普遍關心的幾個問題。隨著采購額占銷售收入比例的不斷增長，采購逐漸成為決定電子制造商成敗的關鍵因素。供應商的評估與選擇作為供應鏈正常運行的基礎和前提條件，正成為企業間最熱門的話題。
選擇供應商的標準有許多，根據時間的長短進行劃分，可分為短期標準和長期標準。在確定選擇供應商的標準時，壹定要考慮短期標準和長期標準，把兩者結合起來，才能使所選擇的標準更全面，進而利用標準對供應商進行評價，最終尋找到理想的供應商。 選擇供應商的短期標準主要有：商品質量合適、價格水平低、交貨及時和整體服務水平好。
合適的商品質量
采購商品的質量合乎采購單位的要求是采購單位進行商品采購時首先要考慮的條件。對於質量差、價格偏低的商品，雖然采購成本低，但會導致企業的總成本增加。因為質量不合格的產品在企業投入使用的過程中，往往會影響生產的連續性和產成品的質量，這些最終都會反映到總成本中去。
相反，質量過高並不意味著采購物品適合企業生產所用，如果質量過高，遠遠超過生產要求的質量，對於企業而言也是壹種浪費。因此，采購中對於質量的要求是符合企業生產所需，要求過高或過低都是錯誤的。
較低的成本
成本不僅僅包括采購價格，而且包括原料或零部件使用過程中所發生的壹切支出。采購價格低是選擇供應商的壹個重要條件。但是價格最低的供應商不壹定就是最合適的，因為如果在產品質量、交貨時間上達不到要求，或者由於地理位置過遠而使運輸費用增加，都會使總成本增加，因此總成本最低才是選擇供應商時考慮的重要因素。
及時交貨
供應商能否按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，直接影響企業生產的連續性，因此交貨時間也是選擇供應商時要考慮的因素之壹。
企業在考慮交貨時間時需要註意兩個方面的問題：壹是要降低生產所用的原材料或零部件的庫存數量，進而降低庫存占壓資金，以及與庫存相關的其他各項費用：
二是要降低斷料停工的風險，保證生產的連續性 結合這兩個方面內容，對交貨及時陛的要求應該是這樣：用戶什麽時候需要，就什麽時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。
整體服務水平好
供應商的整體服務水平是指供應商內部各作業環節能夠配合購買者的能力與態度。評價供應商整體服務水平的主要指標有以下幾個方面培務。如果采購者對如何使用所采購的物品不甚了解，供應商就有責任向采購者培訓所賣產品的使用知識。
供應商對產品賣前和賣後的培訓工作況，也會大大影響采購方對供應商的選擇。
安裝服務：通過安裝服務，采購商可以縮短設備的投產時間或投入運行所需要的時間。維修服務。免費維修是對買方利益的保護，同時也對供應商提供的產品提出了更高的質量要求。這樣，供應商就會想方設法提高產品質量，避免或減少免費維修情況的出現；
技術支持服務：如果供應商向采購者提供相應的技術支持，就可以在替采購者解決難題的同時銷售自己的產品。比如，信息時代的產品更新換代非常快，供應商提供免費或者有償的升級服務等技術支持對采購者有很大的吸引力，也是供應商競爭力的體現。 選擇供應商的長期標準主要在於評估供應商是否能保證長期而穩定的供應，其生產能力是否能配合公司的成長而相對擴展，其產品未來的發展方向能否符合公司的需求，以及是否具有長期合作的意願等。選擇供應商的長期標準主要考慮下列4個方面： 供應商內部組織是否完善
供應商內部組織與管理關系到日後供應商供貨效率和服務質量。如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會因此下降，甚至會由於供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時地、高質量地完成。
供應商質量管理體系是否健全
采購商在評價供應商是否符合要求時，其中重要的壹個環節是看供應商是否采用相應的質量體系，質量與管理比如說是否通過IS09000質量體系認證，內部的工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作，其質量水平是否達到國際公認的IS09000所規定的要求。
供應商內部機器設備是否先進以及保養情況如何從供應商機器設備的新舊程度和保養情況就可以看出管理者對生產機器、產品質量的重視程度，以及內部管理的好壞。如果車間機器設備陳舊，機器上面灰塵油汙很多，很難想象該企業能生產出合格的產品。 供應商的財務狀況是否穩定 .
供應商的財務狀況直接影響到其交貨和履約的績效，如果供應商的財務出現問題，周轉不靈，就會影響供貨進而影響企業生產，甚至出現停工的嚴重危機。
不同的企業在選擇供應商時，所采用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。
建立評價小組
企業必須建立壹個小組以控制和實施供應商評價。組員來自采購、生產、財務、技術、市場等部門，組員必須有團隊合作精神、具有壹定的專業技能。評價小組必須同時得到制造商企業和供應商企業最高領導層的支持。
確定全部的供應商名單
通過供應商信息數據庫，以及采購人員 銷售人員或行業雜誌、網站等媒介渠道了解市場上能提供所需物品的供應商。
列出評估指標確定權重
上述已對選擇供應商的標準進行詳細論述，在短期標準與長期標準中，每個評估指標的重要性對不同的企業是不壹樣的。因此，對於不同的企業，在進行評估指標權重設計時也應不同。評價供應商評價供應商的壹個主要工作是調查、收集有關供應商的生產運作等各個方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用壹定的工具和技術方法進行。 對供應商的評價***包含兩個程序：壹是對供應商作出初步篩選；二是對供應商實地考察。
在對供應商進行初步篩選時，首要的任務是：要使用統壹標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。
這些信息應包括 供應商的註冊地、註冊資金、主要股東結構、生產場地、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩定性、資源的可靠性及其綜合競爭能力。
在這些供應商中，剔除明顯不適合進壹步合作的供應商後，就能得出壹個供應商考察名錄。接著，要安排對供應商的實地考察，這壹步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門和工藝工程師壹起參與，他們不僅會帶來專業的知識與經驗，***同審核的經歷也會有助於公司內部的溝通和協調。
在綜合考慮多方面的重要因素之後，就可以給每個供應商打出綜合評分，選擇出合格的供應商。 作為壹條普適的法則，商業采購中也存在這種現象。數量20%的采購物占總采購價值的80%，其余80%的采購物占總采購價值的20%。據此，可以將供應商劃分為重點供應商和普通供應商，前者數量20%，供應品價值80%，後者同理。
重點供應商提供的物品壹般是企業的戰略物品或需集中采購的物品，比如汽車廠需要的發動機和變速器，電視廠家需要的彩色顯像管等。采購企業應該用80%的精力與其合作，以保證自身產品的生產。普通供應商提供的物品對企業的生產運作影響較小，如辦公用品、維修備件。企業只需要用20%的精力跟進其交貨就可以了。
當然，實際情況劃分並沒有這麽細，二八關系也不是壹成不變的。對於外行來說，這也是壹個啟示：想要得到尊重，平日就得用80%的精力擠進那20%的人群中。