2 .通過小指標競賽達到節能減排的目的
3 .通過技術改造，降低設備的電耗率。
3.1技術改造前水泥漿的再利用。中水產生的泥漿只能作為廢物處理，不僅造成汙染，還增加了公司的運輸成本。通過技術改造，將介質水泥漿回用於脫硫系統，既治理了汙染，又變廢為寶，不僅減少了汙染，還減少了脫硫石灰石的消耗，從而每年創造數百萬的價值，大大提升了公司的效益和形象。
3.2電除塵器改造:電除塵器系統是電廠的耗電大戶。理論分析和實踐表明，常規運行方式下電除塵器電能利用效率很低，電除塵器節能改造空間很大。
3.3凝結水泵變頻改造，變頻調節具有無附加滑差損失、效率高、調節範圍寬、輸出特性好、使用方便等特點。對應低負載和頻繁啟停的場合，變頻技術可以達到省電和保護電機的目的。技術支持部在機組小修期間對壹臺凝結水泵進行了變頻改造。可以看出，變頻改造後節能效果明顯，預計壹年即可收回成本。
3.4微油點火的實施，微油點火燃燒器的布置位置由最低燃燒器的前壁四個燃燒器和後壁四個燃燒器改為專門設計制造的具有少油點火功能的主燃燒器。
4 .采取有效措施優化機組運行。
4.1磨煤機的優化運行。我廠采用的我公司制粉系統屬於正壓直吹式。每臺鍋爐配有8個容積為500m3的原煤鬥。給煤機為沈陽斯托克動力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機械廠生產的BBD-4360雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統由1臺磨煤機和2臺給煤機組成，每臺鍋爐配4套制粉系統。壹般情況下，我們使用三四個磨機進行操作。由於機組的調峰，在深夜，我們在保證安全的情況下，根據燃料調配的情況，使用中間兩臺磨進行運行。我單位磨煤機額定電流為197A，正常運行時磨煤機電流約為160A，既能降低廠用電消耗，又能保證主、再熱蒸汽溫度的穩定。
4.2優化配煤。我們利用雙進雙出磨煤機兩臺給煤機的特點，通過分倉配煤，實現了當地無煙煤和劣質煤的大量混燒，解決了不同平臺用煤的不利影響。當壹臺磨煤機單純燃燒劣質煤時，該層燃燒狀態的惡化會對燃燒產生很大影響，嚴重時可能導致鍋爐滅火。這個問題通過分倉裝煤得到了很好的解決。通常壹臺給煤機為本地無煙煤和劣質煤，另壹臺給煤機為高熱值、高揮發分列車煤，這樣就可以通過火檢的力度及時調整每臺磨煤機兩臺給煤機的配煤，改善了該層的燃燒情況，大大提高了機組運行的安全性。光是汽車煤的配煤，每年就能為公司創造上千萬的利潤。
4.3規範操作，加強員工技術培訓。為了規範操作，發電部專門制作了詳細的操作卡，以規範操作，最大限度地減少失誤，避免誤操作造成機組不停機和人員、設備損壞。機組大修時，組織人員參加模擬機的培訓，提高每個員工的操作水平，提高人員的事故處理水平，對機組的安全經濟連續運行有很大的幫助。