產供銷物流壹體化的核心1、中國入世與企業生產經營面臨的機遇和挑戰。2.生產和物流控制(PMC)生產和物流控制(PMC)的內涵。不斷變化的市場需求對生產和物流控制提出了新的要求(PMC)。傳統PMC組織的弊端。缺乏協調和系統優化PMC給企業的供應、生產、庫存和銷售帶來各種問題。如何建立壹個協調良好的適應市場需求變化的PMC組織結構。PMC與銷售計劃、采購、生產運營和庫存控制的集成。
生產計劃控制
1、產銷業務環節——如何找到產銷環節的有效途徑2、生產計劃——生產計劃的內涵、條件和標準3、生產計劃制定技巧4、生產異常對策5、生產績效評價——分析指標和績效改進
JIT生產計劃和WIP控制
1、市場需求變化給企業生產經營和產品占用帶來的問題2、JIT生產模式(JIT)下的生產計劃與控制的概念、推式控制系統與拉式控制系統的區別、JIT生產計劃的特點和追求目標3、柔性計劃滾動生產計劃(案例分析與操作)掌握生產計劃與市場部的“遊戲規則”掌握生產計劃、生產指令與IE技術的關系4、 控制在制品占用的有效方法——看板管理看板管理原理及操作(博弈)看板的種類及使用方法用看板組織生產的流程(壹汽大眾JIT生產視頻)MRPⅱⅱ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)5 . 設備的快速更換和調整。工藝設計和設備布局的合理化。MRPⅱⅱ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)——壹汽大眾JIT案例(視頻)——青島海爾集團物流管理案例及海爾集團、紅塔集團現代物流視頻——上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
材料管理和庫存控制
1、物料管理的本質、職責及運作2、物料需求計劃、常備物料計劃、具體物料計劃、MRP系統的操作流程原理(案例分析)、MRPII、QAD、ERP在現代工業企業中的實施方法、障礙及解決方案3、如何將采購業務職能與物流控制職能分離、如何建立新型供應商-供應商夥伴關系、實施新型供應模式、采購框架協議、訂單、跟進與看板拉動的關系4、庫存預測需求變化原因分析；庫存積壓或短缺的原因分析；提高預測準確性的方法；5.不同需求特性物料采購批次的庫存控制方法——JTT、EOQ和LOT of LOT控制方法——ABC控制法、定量控制法、周期控制法、可變系數控制法降低庫存的有效途徑(某外資企業應用案例)6 .呆滯物料形成的原因及表外物料管理如何通過跨部門參與，呆滯物料的預防和有效處理(某企業呆滯物料有效預防和有效處理的成功案例)表外物料管理的處理方法7 .物料包裝與工位器具規劃如何應對傳統物料包裝的弊端根據產品特性、生產批次、儲存條件逐步推行標準工位器具(某制造企業標準工位器具照片資料)標準工位器具設計基本要求(上海大眾標準工位器具設計要求案例)工位器具的使用與管理8、 備件管理企業普遍存在的問題是如何解決產品描述不同的問題(成功案例)、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾(成功經驗)、如何建立備件請購、驗收、承諾的控制關鍵點、如何拓展遊戲——啤酒遊戲(庫存預測、訂購、庫存成本核算的技能培訓和心理素質提升)
材料計劃和倉庫管理
1、現代生產體驗模式對倉儲管理的要求、以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲的區別ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949、國際質量示範對倉儲管理的要求、目前倉儲管理面臨的問題、提高倉儲管理水平的有效措施2、倉儲部門的職責定義企業如何建立物料與生產控制(PMC)體系。合理確定倉庫管理組織如何在現代企業供應鏈環境下，發揮倉庫部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制方面的作用。3.倉儲業務流程倉儲業務流程及其優化倉儲與PMC業務協調及其信息流優化4。企業物資配送為什麽需要開展配送業務？傳統倉庫與配送中心的區別與聯系。企業材料倉庫如何向配送中心職能轉型？如何建立與PMC協調的分銷系統？MRP與JIT看板管理相結合的物料配送操作流程《日本物流配送》視頻青島海爾集團物流管理案例和《海爾集團、紅塔集團現代物流》視頻上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例。
在這壹段編輯PMC的主要權限。
1.參與公司產品政策的權利；銷售計劃的知情權；2.對生產計劃和物料計劃的批準有監督權和解釋權；3.對生產部門或車間的生產進度進行監督和指導的權利；4.PMC部門人事調動建議權和工作指揮權；5.對本部門人員的工作表現有評估權，有獎懲建議權。監督材料采購進度的權利；7.支持並與其他部門合作。考核指標包括訂單完成率、產量、材料停工時間、材料周轉率、月度成本和產量支持率，主要表格有年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃和材料計劃分析表、異常成本分析表以及上級安排的其他表格。
在本段中編輯PMC的職位描述和評估指標。
1.PMC部PMC經理職位描述職位名稱:“PMC經理”屬於計劃與物料控制部總經理直接向計劃專員、物料控制成本專員、倉庫主管、跟單員匯報的部門。《工作職責》1。審查銷售訂單和變更；2.生產訂單的審核，生產和銷售的評估和協調；3.負責生產部月度生產計劃、周生產計劃、請購單、退料/補貨單、報廢單、補貨單、外協加工單及月度生產；4.臨時采購和緊急采購的審批；5.制定產品生產周期；6.分配並執行倉庫工作計劃，組織倉庫的日常盤點工作；7.起草和修改倉庫的操作流程和管理制度，負責監督制度、工作計劃等規定的實施和效果比較；8.加強倉庫間工作的協調和控制，確保倉庫間的協調運作。9.參與對供應商的評估和考核；10.主持生產協調會，匯報整個生產效率和情況；組織協調各相關部門解決生產過程中的各種異常情況，確保生產順利進行；11.在本部門執行公司各項制度；12.協調本部門的工作，制定本部門的發展和改進計劃，分配、檢查和監督相關部門生產工作的完成情況；13.對本部門員工進行教育培訓，對本部門員工進行指標考核和評估，提出獎懲措施；14.完成上級交辦的其他任務。