目的:我們應該收集當前關於線變化的數據，以確保觀察者的數量與工具放置人員的數量相同。
觀察整個換線過程，從換線前的最後壹個產品到換線後的第壹個產品；包括時間，記錄所有行動，發現任何問題或機會，必要時用視頻記錄活動。
第二步:區分內部準備時間和外部準備時間。
目的:區分內螺紋換螺紋時間和外螺紋換螺紋時間，除了準備時間，可以大大縮短換模時間。
通過分析第壹步收集的當前數據，將換模操作分為內部準備操作和外部準備操作兩類，外部準備操作在停機前後進行，省去了外部準備操作的時間。
為了避免換模過程中的異常情況，換模前應制定壹份換模檢查表，包括換模工具、臺車或吊車、加工對象、檢測儀器等。
第三步:清除內部準備的浪費。
目的:消除內部準備時間的浪費，從而縮短換模時間。
常規的方法是通過以下手段消除換線中的浪費:平行作業、旋轉壹次性鎖緊法、碰夾系統、統壹工具放置方法/位置、統壹工具尺寸、統壹螺絲頭尺寸、詳細的工具更換表、改進設置和避免調試。
第四步:外部準備連續內部準備。
目的:通過細分內部準備工作，縮短換模時間。