壹般來說，pe管的熱熔連接適用於管徑>:=dn63的pe管，方法是用熱熔機焊接管材，速度快，成本低，適用於pe給水管和pe燃氣管。相關的熱熔焊接方法和註意事項如下:
pe管的熱熔連接，即聚乙烯管道系統的熱熔連接，包括熱熔對接(包括馬鞍形連接)和熱熔承插連接。熱熔承插連接適用於直徑相對較小(壹般在DN63以下)的管材和管件，因為小直徑的管材和管件壁薄、截面小，靠對接很難保證質量。熱熔對接接頭適用於直徑較大的管道和管件，比承插接頭節省材料，易於制造。而且，由於在焊接前將氧化表層切斷，焊接壓力可以控制，質量容易保證。從發展趨勢來看，熱熔對接是主流。
試驗證明，不同品牌的聚乙烯管材專用料(符合標準，熔體流動速率MFR相差不大)制成的管材和管件可以熱熔連接。但由於國內生產的聚乙烯管材、管件常用材料不完全達標，建議對不同品牌、不同批次的聚乙烯管材、管件進行熱熔連接前的檢測和試驗。
熱熔設備-熱熔機。聚乙烯管道系統熱熔連接的工藝和設備(工具)比較簡單。近年來，各地聚乙烯管道鋪設工程的接頭存在很多問題。困難在於很難現場檢測熱熔連接的質量(不破壞連接)。在國外，正在探索用超聲波檢測熱熔連接的質量，但還沒有廣泛應用於現場。目前，在該領域壹般基於‘視覺測試’。
熱熔連接質量穩定性的保證主要依靠嚴格遵守規定的操作程序(特別是嚴格控制溫度、壓力和時間三個參數)。建議聚乙烯管材管件生產企業根據相關規範(對比原則的規定)(結合所采用的熱熔連接設備的特點)，通過試驗和檢測，制定出適合自身管材管件的詳細操作規程。並通過培訓和咨詢幫助建設者掌握操作程序。
世界上大多數生產聚乙烯管道系統的大公司都有這些操作程序來指導熱熔連接。美國PPI手冊中介紹了壹種實用的質量控制方法:每天現場制作壹個試熱熔接頭，進行‘彎曲試驗’(不需要設備破壞性試驗)，判斷是否需要調整工藝和設備。