結合近年來使用旋挖鉆機在不同地層中鉆進的實踐經驗，總結了在壹些特殊地層鉆進施工中經常遇到的技術問題及解決方法。希望對選擇類似問題的同行有所借鑒。
壹、松軟土層，如為坍塌地層采用回轉鉆進法。
1及軟土坍塌地層的選擇及用孔風險。
在用土時，新堆積的回填土和沈積的松散細砂土層，如果地下水位較高，旋挖鉆機用土後，即使在泥漿護壁的情況下使用鉆孔，也要保持孔壁穩定，以塌孔或縮頸為最極端。由於這類地層多用於淺層地表使用，隨著滑坡的逐漸增多，鉆孔周圍的地面會發生塌陷，往往會造成套管下沈。嚴重時還會威脅到鉆井設備和操作人員的選擇。當遇到這種情況時，特別是在選擇過程中發現孔口套管已經懸空或下沈時，我們不應心存僥幸繼續鉆進，而應盡快回填鉆孔，並在鉆進前重新固定孔口套管。
2、旋挖鉆機施工方法
使用中的土壤、最近回填的土壤等。不能有效地利用水層，而最有效和首選的回轉鉆進方法是選擇長護壁措施。根據鉆孔的難易程度，每臺鉆機選用3個左右的護筒和1個足夠提升力的振動錘。鋼襯長度可選擇至軟層底部，鋼襯直徑宜為100mm左右(太浪費混凝土；鉆頭過小的時候容易使用和選擇。難以保證順利施工)。使用和選擇擋土墻旋轉挖洞時，應選擇以下幾點:
(1)應選擇深度超過100mm的大石頭，以確定襯墊的深度範圍；根據所用套管的直徑和下放長度，選擇合適功率的錘子。
(2)在小直徑施工中，應考慮鉆桿的外徑和選定的直徑。鉆桿外徑比所選直徑小200mm以上，為便於施工，應選擇差值。
(3)應選擇鋼護筒下的垂直度，尤其是直徑鉆孔樁。
(4)澆築混凝土後，選擇並拔出護筒。
(5)沈放的選擇應與旋挖樁緊密配合。鋼套管投入使用後，應能選擇沈入下壹個要施工的鉆孔。這樣，將選擇流水作業，提高施工效率。
二、砂土和粉土鉆孔方法的選擇
1，沙土淤泥地的選擇成了風險
在用砂或粉土鉆孔時，如果地下水位高，就要用泥漿使護壁有用。這種地層因其斷續的粘附力而易於選擇。由於旋挖鉆機利用鉆孔取土，鉆孔的使用由鉆鬥提升到地面。鉆鬥在泥漿中運動，鉆鬥外水流速度高，容易造成孔壁選擇。被孔壁沖刷的砂粒進壹步降低了泥漿的護壁效果。更容易造成護頸甚至塌孔。
2、旋挖鉆機施工方法
在首先選擇的砂土或土地層中使用泥漿護壁時，應考慮以下選擇措施:
(1)適當降低鉆頭選型和起拔速度，減少鉆鬥與孔壁之間的泥漿選型，減少沖刷。
(2)適當增加鉆齒的撇角。增加選擇和鉆鬥側壁之間的距離。
(3)適當增加鉆鬥的流水孔面積，減少底部負壓和鉆鬥牽引過程中的選型，以減少選型孔的流量。
(4)準備優質泥漿護壁，及時使用鉆孔中選擇的含砂量。超標時采取有效措施。
(5)檢查鉆鬥底蓋關閉後的密封性。如果選擇扭曲造成縫隙較大，應選擇翻新，避免漏砂。
三、巨礫、孤石地層旋挖法
1，巖石和沖溝巖層特征及鉆探風險；廣東省旋挖鉆機學校旋挖鉆機在特殊地層鉆進中常見的技術問題及解決方法
在山區條河大橋樁基施工中，鉆孔時經常會遇到漂石。由於所選顆粒直徑較大，且相互嵌入，常規撈砂鉆頭無法鉆進；如果強行鉆進，非常容易折斷鉆齒，甚至損壞鉆桿。此外，我們還選擇了壹個大的選擇，將遇到幾乎相同的光圈，或探針石部分位於洞內，大部分埋在洞周圍的地層。如果巨石處理不當，孔壁會因長期振動而坍塌。如果探石處理不當，很容易選擇斜孔，給後續下放鋼筋籠造成實際困難；如果下放鋼筋籠後出現塌樁，將嚴重影響樁的質量。
2、旋挖鉆機施工方法
當旋挖鉆遇到大孤石地層時，若孤石地層較淺，宜先挖孤石回填粘土，再下孔口套管至孤石地層鉆進。如果選擇位於使用深度，如果選擇粒徑大於砂鬥開口直徑，無法正常鉆進，可用圓柱形鉆頭取出選擇，然後配合砂鬥逐漸鉆進。
當鉆孔樁遇到孤石時，如果剛好所有的孤石都用來成孔，可以用圓柱形鉆鬥直接取出；如果大部分孤石被埋在孔周圍的地層中形成探石，則不應強行鉆孔。但在選定的石材與圓柱形外表面慢慢切割後，就可以進行正常鉆孔了。
四、硬粘土、泥巖地層旋挖鉆進方法
1，硬粘土和泥巖地層選擇及用孔風險
硬粘土給鉆孔過程帶來的最大問題是鉆孔和卸土困難。與第四系沈積地層相比，泥巖具有強度高、粘度大、遇水易滑移的特點。壹般選擇鉆機是因為壓力很小。在泥巖中鉆進時，鉆齒很難用巖石切削，用鉆頭在泥面上滑動，使得鉆進效率極高。用旋挖鉆機鉆泥巖時，特別是在孔深較大時無法使用可直接選用的鎖緊鉆桿時，如果設計選用鉆頭，很容易出現鉆進效率低甚至不鉆的情況。
2、旋挖鉆機施工方法
使用鉆孔時，應選擇鉆鬥形式或鉆鬥底側，以提高土壤利用效率。泥巖地層中的旋挖鉆孔灌註樁可從以下選擇使用，以提高施工效率。
(1)幹鉆首選機器鉆桿。當使用摩擦鉆桿鉆井時，考慮增加鉆桿鉆鬥的選擇，使鉆齒可以切入泥巖，並通過選擇建立壓力。
(2)對於強風化、選擇程度較高的地層，在分配鉆鬥齒時，考慮使用V19鉆齒鉆進。如有必要，可通過選擇齒、鉆鬥左右齒的高度差、適當增大巖石的角度等進行選擇設計。使用鉆鬥齒時，必須選用合金截齒，以提高耐磨性和選擇能力。
(3)當基樁孔徑較大時，應選擇分級鉆孔。對於第壹階段鉆孔，直接使用長度和直徑相對較大的圓柱形鉆鬥作為巖心；對於二次鉆孔，選擇與外部鉆孔孔徑相同的孔徑。
(4)避免使用過少的牙齒。避免鉆鬥兩側齒的選擇軌跡相同，及時修復磨損嚴重的選擇，有效避免了鉆齒和底撐過度磨損帶來的鉆進困難。
五、石灰巖溶洞地層旋挖鉆進方法
1、石灰巖溶洞形成的特點及利用孔洞的風險
石灰石洞穴經常被用於南方山區的建築中。這類地層的基巖面因選擇不均而起伏較大，溶洞的大小和形狀多種多樣。在地層施工中選擇鉆孔和註漿時，經常會遇到使用斜孔、突然漏漿和塌孔、卡鉆時使用損壞的鉆桿鉆具、混凝土使用大註漿量等情況。
2、旋挖鉆機施工方法
在石灰巖溶洞地層中施工鉆孔灌註樁，可從幾個方面采取措施，選擇使用風險。當遇到基巖面時，放慢鉆進速度，避免用孔。
(1)仔細對比鉆井數據。選擇溶洞頂面鉆孔時，應放慢鉆孔速度，並使用回填用的擋泥和粘土作後備。當鉆穿洞頂導致內壁保護泥漿迅速下降時，應選擇回填鉆孔，以避免塌孔。
(2)優選導向性更好的直加長鉆鬥。如果采用斜孔，在洞頂附近使用鉆機，則應使用旋挖鉆機。選擇鉆鬥頂部的焊接來選擇結構進行指導。
(3)當溶洞較大且有填土或未填土時，應選用回填粘土，並用鉆鬥反向夯實。使用孔洞後在選擇混凝土的過程中避免過多的過量。
六、花崗巖等巖層旋挖法廣東旋挖鉆機學校旋挖鉆機在特殊地層鉆探施工中經常遇到的技術問題及解決方法。
1、花崗巖-矽等巖層的選擇及使用孔的風險
許多特大橋的樁基設計時，要求樁要進入中風化硬巖壹定深度，這些樁基設計選用的樁徑大多在1.5mm以上，甚至可達2 m..這樣，在堅硬巖層中鉆進的選擇，就對動力和壓力的選擇提出了選擇要求，壹般要求選擇280 kn·m以上的設備，在這種地層中鉆進時，對鉆齒的選擇非常大，對設備的選擇能力提出了更高的要求。
2、旋挖鉆機施工
在花崗巖、砂巖等硬質材料的施工中，應從以下材料采取措施，提高孔洞的使用效率，降低風險。
(1)應選擇功率為280kN.m及以上的鉆孔施工。提前做好準備，使用選擇度更高、可磨性更好的鉆齒。無用選擇要加水，減少鉆齒磨損。
(2)合理選擇鉆具。當樁在這種地層中廣泛使用時，應采用分級鉆孔。第壹階段選用直徑600mm~800mm的加長筒鉆，直接用巖心造自由面；或者使用小直徑螺旋鉆形成自由表面。
(3)堅硬巖層出現斜孔後，用孔極其困難。因此，在選擇傾斜巖面時，需要在正常鉆進前進行校正。
七。結論
從近年來旋挖鉆機鉆孔註漿的實踐來看，可以適用於大部分地層的選擇；但對於壹個具體的工程，旋挖鉆機能量的選擇和有效實施，需要選擇實際地層、設計孔徑和孔深，合理選擇機型，合理選擇鉆桿和鉆具，制定和使用切實可靠的具體措施。總結起來，有以下幾點:
(1)采取措施保護孔口壁。對於帶護壁的鉆孔，首選泥漿護壁鉆孔。對於不能保證泥漿護壁效果的，如精選土和新回填土，應選擇帶襯墊的護壁。
(2)選擇合適的選項。鉆機靈活時，快速選擇鉆機更適合地層好、深度和樁徑小的施工。大型鉆機選擇余地大，可以鉆硬地層，選擇大直徑鉆孔。使用大功率鉆機鉆簡單地層效率低；如果選擇使用鉆孔，則無法鉆透巖層。
(3)合理配置鉆具，根據選型優化鉆齒布局。鉆機選型前，應根據地質勘探資料進行鉆機配置；首先，鉆幾個勘探孔。了解實際地質情況後，根據選型情況及時優化鉆齒布置。
(4)認真鉆重點。在巖面、探石、溶洞頂部等選定部位，應放慢鉆進速度，提前做好選擇措施。