2.1原材料和半成品的要求
2.1.1自動門的類型、感應方式、規格、型號應符合預定要求，並做好進場驗收。
2.1.2確定材料和半成品安裝過程中的臨時堆放點和保護措施。落實供電和施工機具設備。
2.2主要機具
主要機具見表2.2。
表2.2主要機具壹覽表
編號機床名稱規格編號機床名稱規範
1級DS3 6夾具
2水平儀1m 7切割機
3焊接機8線下降
4電錘ZIC-229鋁合金檢測尺2m
5電鉆10鋼尺
2.3操作條件
2.3.1門框附近粗裝修後，精裝修前。
2.3.2洞口的尺寸、標高、位置、預埋件的數量和規格符合設計要求和實際施工的需要。
2.3.3電氣預埋管或預留槽完全到達機箱位置。
2.3.4自動門下的地板已預埋75×75mm長的木枋。
2.3.5所有施工機具就位並調試到最佳工作狀態。
2.3.6進行現場技術交底和安全交底。
2.4運營商
2.4.1壹般應由自動門加工廠家的專業安裝隊伍進行安裝。
2.4.2作業人員已經過現場安全、質量和技能培訓，並能滿足作業中規定的要求。
2.4.3電、氣焊工和電工必須持證上崗。
3施工技術
3.1流程
3.2操作流程
水準測量和標記
水平找平垂直掛線時，應先彈出地面導槽的控制邊線，再彈出橫梁的安裝中心線和標高控制線。
3.2.2地面導軌安裝
在要安裝軌道的位置撬出預埋木檁條，並根據先前彈好的軌道滑槽控制墨線進行鑿毛和修整。滿足安裝要求後，埋設安裝下軌道。註意下軌道的總長度應為開啟門寬度的2倍+100 mm，並註意軌道頂部標高應與地板表面標高壹致或略低於3 mm..
鋼梁的安裝
自動門鋼梁壹般采用[16 ~ [22]槽鋼制作，兩端焊接固定在門洞兩側鋼筋混凝土門柱或墻體的預埋鐵件上。預埋件厚度通常為δ = 8 ~ 10 mm。
安裝時，根據預先彈好的標高控制線，將標高控制線與鋼梁中心線對準，用水平儀檢查水平度後，特別註意對稱焊接。
底盤安裝
自動門傳動控制櫃和自動控制檢測裝置都固定安裝在鋼梁上，它們的固定連接方式包括用孔和螺栓固定鋼梁的方式，以及將焊接連接板連接固定在鋼梁上的方式。需要註意的是，在鋼梁上鉆孔或焊接連接板應在鋼梁安裝前完成。
門扇安裝
首先，檢查軌道是否筆直平滑。如果不光滑，用打磨機打磨，安裝滑動門扇。滑動門扇末端應安裝彈性限位材料。要求門扇滑動平穩流暢。
調試
打開電源，調整微波傳感器的探測角度和響應靈敏度，使其達到最佳工作狀態。