對鋼管腳手架安裝過程中使用的扣件的試驗過程進行規範，使試驗工作的質量得到有效控制。
1.目的：
對鋼管腳手架安裝過程中使用的扣件的試驗過程進行規範，使試驗工作的質量得到有效控制。
2.適用範圍：
本作業指導書適用於建築工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用於市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的檢驗。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本作業指導書執行。
3.職責：
扣件檢測室檢測員負責扣件檢測工作的具體實施。質量負責人負責檢測工作的配合。
4.工作要求：
4.1 執行標準：
GB 15831—2006 鋼管腳手架扣件
4.2 扣件檢驗：
4.2.1 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷。扣件應嚴格整形，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。
4.2.2 扣件與底座的力學性能應符合表1的要求。
4.2.3 對扣件進行外觀檢查：
4.2.3.1 扣件各部位不應有裂紋。
4.2.3.2 蓋板與座的張開距離不得小於50mm；當鋼管公稱外徑為51 mm時，不得小於55 mm.
4.2.3.3 扣件表面大於10mm2的砂眼不應超過3處，且累計面積不應大於50mm2.
4.2.3.4 扣件表面粘砂面積累計不應大於150mm2.
4.2.3.5 錯箱不應大於1mm.
4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應大於1mm.
4.2.3.7 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大於150mm2.
4.2.2.8 鉚接處應牢固，不應有裂紋。
4.2.2.9 T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規定。
4.2.2.10 活動部位應靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小於1mm.
4.2.2.11 產品的型號、商標、生產年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。
4.2.2.12 扣件表面應進行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。
5.試驗方法：
5.1 試驗條件及方法
5.1.1 試驗應采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應均勻塗覆紅丹漆幹燥後進行試驗。每做壹次試驗試驗，扣件應移動壹個緊固位置。
5.1.2 試驗所用的液壓式萬能試驗機和百分表的精度應為±1%，扭轉剛度試驗裝置用的砣精度應為±2%，定力式扭力扳手精度應為±5%，環規、塞規應為3級精度。
5.1.3 試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經使用過的合格品。
5.1.4 試驗時，橫管上的直角扣件，旋轉扣件的蓋板與座之間的開口應向上。
5.1.5 扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應為40N.m.
5.1.6 扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應控制在300N/s—400N/s.
5.1.7 試驗中總荷載應包括預加荷載。
5.2 直角扣件力學性能試驗
5.2.1 抗滑性能試驗
扣件在做抗滑性能試驗時，當施於橫管上（扣件兩側）豎向等速增加的荷載P達到規定值時，測量位移值△1和△2.
在預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調整到零點。當P增加至7.0kN時，記下△1值；當P增加至10.0kN時，記下△2值。
扣件的兩個圓弧面均應進行試驗。
5.2.2 抗破壞性能試驗
抗滑性能試驗後，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時扣件下部附加壹個防滑支撐墊。當P為25.0kN時，扣件各部位不得破壞。
試驗只做壹個圓弧面。
5.2.3 扭轉剛度性能試驗
扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值？。
在預加荷載P為20N時，將測量儀表調整到零點。第壹級加荷80N，然後以每100N為壹級加荷，直加到900N.在每級荷載下應立即記錄測讀值？。
5.3 旋轉扣件力學性能試驗
5.3.1 抗滑性能試驗
試驗方法應符合本指導書5.2.1的規定，預加荷載P應為0.2kN.當P增加至7.0kN時，記下△1值；當P增加至10.0kN時，記下△2值。
試驗只做壹個圓弧面。
5.3.2 抗破壞性能試驗
在抗滑性能試驗後，進行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時，扣件各部位不得破壞。
5.4 對界扣件抗拉性能試驗
扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△。當預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調整到零點，然後繼續加荷。當P增加至4.0kN時，記下△值。
5.5 底座抗壓性能試驗
以1.0kN/s的速度均勻加荷。當P為50.0kN時，底座不得破壞。
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