奶粉加工技術
奶粉的生產工藝可分為幹法和濕法。
濕法工藝復雜，需要更多設備。預處理的主要設備是牛奶清洗機和均質機，最好是滅菌器、濃縮設備、幹燥設備、包裝設備，還有壹些輔助設備，還有鍋爐和汙水處理。產品均勻性好，理化指標穩定。前處理設備中必須有分離器才能制取脫脂粉，壹般采用濕法。
幹法生產工藝比較簡單，主要是混合機、包裝機等。產品的均勻性不如濕法，但熱敏性營養成分容易添加。對車間的要求更高，壹般用CMP車間。
綜上所述，我們可以清楚地看到，有奶源基地的奶粉生產企業，必須采用濕法加工技術處理鮮奶；幹法生產工藝可以適用於沒有新鮮奶源的廠家，從其他公司購買工業粉，幹混即可得到產品。
我們知道只有好的原料才能生產出好的產品，而連原料來源都不能保證的廠家，妳怎麽保證產品的質量？那麽，聰明的消費者，妳可以從企業宣傳的壹些文章中了解加工工藝，從而判斷產品的好壞。
奶粉的生產流程是怎樣的？
1.原料乳即牛奶的驗收和預處理
從原料驗收開始，初步確定是合格的牛奶，然後對牛奶進行凈化處理。拿到奶後，需要初步消滅壹些細菌，甚至壹些雜誌。
2.佐料
配料:在奶粉生產過程中，除了少數品種(如全脂奶粉、脫脂奶粉)外，配料都要經過配料，配料比例取決於產品要求。配料用的設備主要有配料缸、水粉攪拌機和加熱器。根據配方要求，加入所需添加的微生物、微量元素和各種輔料作為配料。
3.均化作用
均質是指所有配料和原料乳中的脂肪和蛋白質通過均質過程可以非常均勻地分散在產品中。全脂奶粉、全脂甜奶粉、脫脂奶粉生產中壹般不需要進行均質，但如果在奶粉的配料中添加了丁基植物油或其他不易混合的物質，則需要進行均質。均質時壓力壹般控制在14 ~ 21 MPa，溫度適當控制在60℃。均質後脂肪球變小，能有效防止脂肪上浮，易於消化吸收。
4、殺菌
牛奶常用的殺菌方法有很多。在具體應用中，不同的產品可以根據自身特點選擇合適的殺菌方式。最近最常用的方法是高溫短時殺菌，因為牛奶中的營養成分損失小，奶粉的理化特性好。
5、真空濃縮
殺菌後的牛奶立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮，除去牛奶中大部分水分(65%)，然後放入幹燥塔進行噴霧幹燥，有利於產品質量和降低成本。壹般要求原料乳濃縮至原體積的1/4，乳的幹物質達到45%左右。濃縮後的牛奶溫度壹般為47 ~ 50℃，不同產品的濃縮程度如下:
全脂奶粉濃度:11.5 ~ 13波美度；相應的牛奶固形物含量；38%~42%。脫脂奶粉濃度:20 ~ 22波美度；對應的牛奶固形物含量:35% ~ 40%。
脂肪甜奶粉的濃度為1.5 ~ 20波美度，對應的牛奶固形物含量為45% ~ 50%。生產大顆粒奶粉時，濃縮乳的濃度會增加。
6、噴霧幹燥
濃縮奶還是含有大量水分，必須噴霧幹燥才能得到奶粉。
7.冷卻
在沒有二次幹燥的設備中，需要冷卻防止脂肪分離，然後過篩(20 ~ 30目)即可包裝。在有二次幹燥的設備中，奶粉經過二次幹燥後在冷床中冷卻到40℃以下，再通過粉篩送到奶粉倉庫進行包裝。
嬰幼兒奶粉源於母乳，這個配方的選擇和確定更接近母乳，更接近嬰兒的吸收。