壹、購買(租賃)
1.進入施工現場的機械必須是正規廠家生產的，必須有生產許可證和出廠合格證。
2.嚴禁采購和租賃國家明令淘汰的產品和按規定不準使用的機器設備。
3.嚴禁采購和租賃經檢驗不符合安全技術標準的機械設備。
4.嚴禁租賃事故隱患嚴重、無改造或維修價值的機械設備。
二、安裝(拆卸)
1.機械設備經國家或省有關部門認可的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過國家或省有關部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、省明令淘汰或限制使用的機械設備。
3.施工企業購買的二手機械設備，必須有國家或省有關部門認可的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢驗報告，由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件的，由使用單位技術負責人簽字同意。
4.各種機械設備應準備以下技術文件:(1)機械設備安裝、拆卸和試驗的圖解程序和詳細說明；(2)各種安全裝置和限位裝置的調試和說明；(3)維護和運輸說明；(4)安裝操作程序；(5)生產許可證(國家實行生產許可證的起重機械設備)、產品鑒定證書和合格證書；(6)附件和配套工具目錄；(7)其他註意事項
5.從事機械設備安裝和拆卸的單位，應當依法取得建設行政主管部門頒發的相應資質證書和安全資格證書後，方可從事機械設備安裝和拆卸。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當按照機械設備安全技術規範的要求和規定進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對所安裝的機械設備的安裝質量負責。
7.從事機械設備安裝、拆卸的操作人員和管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得全國統壹格式的建築機械設備操作人員崗位證書後，方可從事相應的操作或者管理工作。
三、驗收測試
1、機械設備安裝單位必須建立下列機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收合格後30天內，將有關技術資料移交給用戶，由用戶存入機械設備安全技術檔案:
(1)，合同或任務書
(2)機械設備安裝及驗收資料
(3)機械設備專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定和使用技術要求。
第四，使用
1、機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、操作時必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3.對非機械師操作的責任人，按公司規定進行調查處理。
動詞 （verb的縮寫）維護
1、定期保養的目的:正確合理地使用機械設備並認真及時地進行保養，其目的是保證設備的正常運轉，延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞和不應有的機械事故。
2.維護項目:清潔、潤滑、調整、牢固、防腐等。
六、維護和改造
1.小修:小修的工作內容主要是對磨損較少的零部件進行檢查、修整、更換或簡單修理，通過檢查、調整、緊固零部件等技術手段恢復設備的性能。
2.物項維修:根據設備的實際技術狀態，物項維修是指根據實際需要，對狀態未達到生產工藝要求的物項進行有針對性的維修。項修時，壹般需要對故障零件進行局部拆卸、檢查、更換或修理，必要時對基準零件進行局部修理和校正，以恢復修理零件的性能和精度，保證機械在整個大修間隔期內具有良好的技術狀態和正常的工作性能。
3.大修:設備大修是指機械在使用壽命期內的定期徹底檢查和恢復性修理。大修時，將設備的全部或大部分零件拆開，修理基準零件，更換或修理所有不適合的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件，整修外觀，以徹底消除修理前存在的缺陷，恢復設備的規程、技術性能和精度。
七。報廢的規定和要求
設備無法檢修且無修復價值時。
機械安全的基本要求
在機械設備規定的整個使用壽命期內，不發生因機械設備本身的缺陷造成的各種危害人身安全的事故和目前已被人們公認的職業病，以免給操作人員造成不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計，還是安全防護的設計，都應遵循以下兩條基本途徑:選擇合適的設計結構，盡可能避免危險或降低風險；通過減少操作員進入危險區域的需要，人們就不會面臨危險。
1.足夠的抗損傷能力，良好的可靠性和對環境的適應性。
(1)合理的機械結構類型。機械設備的結構型式必須與其預定功能相適應，不允許因結構設計不合理而造成機械正常運轉時的障礙、卡阻或松動；不會因為組件或軟件的缺陷造成微機數據的丟失或崩潰；不會發生與機械設備設計不合理相關的可預測事件。
(2)足夠的抗損傷能力。機械部件及其連接應具有足夠的強度、剛度和部件穩定性，以完成預定的最大載荷，且不應因正常運行期間的應力或工作循環而斷裂或疲勞損壞、過度變形或倒塌；在這個前提下，還要考慮機械設備抗傾覆、抗風、抗滑動的整體穩定性，特別是那些預期載荷或自身質量分布不均勻的機器，以及那些能在軌道或路面上運行的機器。我們應確保它們在運輸、操作、振動或外力的作用下不會傾覆，以防止因操作失控而造成不應有的位移。
(3)對使用環境有足夠的適應性。機械設備必須對其使用環境(如溫度、濕度、氣壓、風荷載、雨雪、振動、載荷、靜電、磁場和電場、輻射、灰塵、微生物、動物、腐蝕性介質等)有足夠的適應性。)，特別是抵抗腐蝕或氣蝕、老化磨損和幹擾的能力，以免由於電氣元件的絕緣損壞，或由於物理原因造成控制系統元件的暫時或永久失效。
(4)提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其部件在規定的使用條件下和規定的時限內執行規定功能而不發生故障的能力。傳統的機械設計只是根據產品的性能指標進行設計，而可靠性設計不僅要保證性能指標，還要保證產品的可靠性指標，即無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等。可靠性是反映產品耐久性和可靠性的性能，與安全性有直接關系。
2.不得產生超過標準的有害物質。
(1)有毒有害物質。應使用對人無害的材料和物質(包括機器本身的各種材料、加工原料、中間或最終產品、添加劑、潤滑劑、清洗劑以及與工作介質或環境介質發生反應的產品和廢物)。對於不可避免的有毒物質(如粉塵、有毒物質、輻射、放射性、腐蝕等。)，設計中應考慮密封、排放(或吸收)、隔離、凈化等措施。在人群合理暴露的場所，其成分和濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得對人體健康構成有害影響或對環境造成汙染。
(2)防止物理危害。機械產生的噪聲、振動、過熱、低溫等指標必須控制在產品安全標準規定的允許指標以下，防止對人的心理和身體造成傷害。
(3)防火防爆。含有可燃氣體、液體、蒸汽、粉塵或其他易燃、易爆或可燃物質的機械生產設備，應設計成防止跑、冒、滴、漏，並根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置和消防安全設施，以避免或消除摩擦沖擊、電火花和靜電積聚，防止由此引起的火災或爆炸危險。
3.可靠有效的安全保護任何機器都有這樣或那樣的危險。機器設備投入使用後，動態組合條件下的生產對象(各種物料)、環境條件和操作人員的危險性更大。只要有危險，即使操作者接受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規章制度，也不能完全避免機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的材料屏障，即配置壹個或多個防護裝置、安全裝置或采取其他專門用於保護人在機械上的安全的安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，要依靠機械本身的各種安全技術措施來避免事故的發生，保證人員和設備的安全。高風險或事故率的生產設備在出廠時必須配備安全防護裝置。
4.滿足安全人機工程學的要求
人機界面是指機器上人與機器之間進行信息交換和交互的界面。顯示裝置、控制(操縱)裝置、人的工作空間和位置、工作環境是人機要求的集中體現，應滿足人體的測量參數、人體的結構特征和功能特征、生理和心理條件，滿足健康要求。其目的是保證人們能夠安全、準確、高效、舒適地工作，減少失誤，避免危險。
5.維護的安全性
(1)機械的維修性。機器發生故障後，能夠在規定的條件下，按照規定的程序或手段進行維修，維持或恢復其執行預定功能的狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會使機器失去預定的功能，給工作帶來損失，危險的故障還會導致事故。從這個意義上說，解決了危險故障，恢復了安全功能，就相當於消除了安全隱患。
(2)維修工作的安全性。當按照規定的程序進行維護時，應確保人員的安全。由於維修作業是壹種不同於正常作業的特殊作業，因此經常采用壹些非常規的方法，如拆除防護裝置或使安全裝置失效。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統中設置維修操作模式；從檢查和維護的角度出發，在結構設計中考慮內部零件的可達性；必要時，設備應配備專用的檢查和維護工具或裝置；在較重的部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備運行安全管理制度
1.目的:建立機械設備的安全管理程序。
2.範圍:適用於公司機械設備的操作和管理。
3.責任人:安保部、工程部、機械設備使用人。
4.程序:
4.1.所有生產和操作設備都要有健全的安全操作規程、安全技術規程、防火制度和維修制度，並定期教育工人執行。
4.2.各種機械設備的設計、制造、安裝和修理必須符合安全要求。
4.3.所有新建、改建、擴建、技術革新和技術改造項目，都必須從安全技術、工業衛生和勞動保護的角度來確定，在可能的範圍內努力實現機械化和自動化。
4.4.在有毒氣體或粉塵的生產過程中，所有設備應盡可能建造密閉的。
4.5.各種壓力機械的受壓部件和其他機械對人體有害的部件應設置安全裝置。
4.5.1傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、貼近地面的聯軸器、轉軸、滑輪、飛輪等危險部位應安裝安全裝置。
4.5.2不要因安全裝置的缺陷或故障而造成事故。
4.6.距地面2米以上的啟閉裝置、閘門及附屬設備應有0.6米以上的行走平臺，行走平臺周圍應有牢固可靠的欄桿，欄桿高度應大於1米。
4.7.在電機和動力傳動裝置中，人可能接觸到的部分要用堅固的金屬柵欄或蓋子圍起來。
4.8.應為拆除設備、儲罐頂部的行走平臺、通道、樓梯和工人有墜落危險的其他地方提供堅固的圍欄、扶手或蓋子。
4.9.發現作業設備有嚴重故障和發生事故的危險時，應當立即停止作業並逐級報告，采取相應的安全措施。
4.10.在清洗、加油、檢查和修理停車機械時，機械設備應有適當的安全裝置和明顯的標誌，以防止他人啟動和發生事故。
4.11.機器旋轉時，禁止進行以下工作:
4.11.1用手拭子清潔軸或軸頭的轉動部分。
4.11.2拆除或禁用安全裝置和設施。
4.11.3用於安裝、拆卸和維修。
4.11.4在轉輪的連接處塗上潤滑油。
4.12.所用的閥門和所有其他測量儀器應設置在合適的地方，有足夠的照明，以便操作、觀察和維護。
4.13.所用的閥門和其他調節裝置應便於操作和管理，在經常關閉的反鎖閥或閥門和閘板上應懸掛明顯的標誌。
4.14.與生產系統連接的切斷管道應安裝盲板，並懸掛明顯標誌。
4.15.為了防止可燃氣體爆炸，應註意檢查:
4.15.1可燃氣體管道和設備的密封性應滿足防止泄漏的基本要求。
4.15.2可燃氣體管道車間應保證足夠的通風，禁止隨意動火。
4.15.3可燃氣體管道和設備內不允許出現負壓。
4.15.4含有可燃氣體的管道和設備必須在停車檢修前進行更換，並分析合格。
4.16.開車和停車壹定要做好檢查和聯系，確認沒有問題後按規定開車和停車。4.17.設備維修後，應按照《安全生產維護制度》中的相關規定啟動設備。
4.18.調試前，基建部應組織相關部門對設備進行檢查，設備及安裝應符合設計規範。需要了解調試程序和安全技術措施，調試只能在調試指揮人員的現場指揮下，由合格的操作人員進行。
新安裝的基建設備投產前，必須進行空轉，合格的基建設備方可帶負荷試車。
沖壓機械的安全操作與管理
沖壓是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的壹種工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖壓復雜零件、易於實現機械化和自動化的優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造業。
壹、沖壓機床的安全保護裝置
沖壓機床的安全保護裝置是指當滑塊下行時，試圖將危險區域與操作者的手分開，或強行將操作者的手拉出危險區域的安全裝置。常見的防護裝置包括防護欄、手動防護裝置等。(參考機械工業部5月1985發布的《沖壓安全管理規定》)。
1.圍欄保護裝置
印刷機上增加了防護欄，將操作員與危險區域或受保護區域隔開。防護欄隨著印刷機的滑塊移動。當滑塊下降時，圍欄下降，將操作者與模具隔開，從而保護操作者的安全。
2.手動保護裝置
移手保護裝置是壹種在沖壓過程中迫使操作者的手脫離危險區域的安全裝置。通過壹根帶橡皮的桿子，當它在滑塊下行進時，將手推出或推出危險區域。
這種保護裝置結構簡單，但作用力大，推離的可靠保護多數情況下是滯後的。新的手動換檔裝置與控制系統互鎖，手動換檔裝置不起作用，壓機也不起作用。
3.紅外保護裝置
光源發出的不可見紅外線不經光學透鏡會聚而直接輻射出去。接收器也直接接收紅外光，而不通過光學透鏡聚焦。能有效防止身體靠近危險區域。
沖床的安全保護裝置有很多種，除了以上幾種，還有手持式安全保護裝置、觸覺聯鎖安全保護裝置、雙手安全保護裝置。
二、沖壓機床的上下料裝置
設置沖壓機床的上下料裝置，實現上下料的機械化和自動化，是提高生產率和保證安全生產的重要措施。簡單的送料裝置也能起到保證作用。
1.手動安全工具
在中型沖床中，如果不能使用機械化送料，可以使用手動工具送料和取料，使沖壓工人的手完全脫離危險區域。手工施工有機械鑷子、鉗子、掛鉤、真空吸盤、氣動夾具等。
2.簡易手動送料裝置
只要用手推動坯料沿著導向板滑入凹模，就可以達到送料的目的。
3.機械進料裝置
本發明結構簡單，動作準確，操作方便，保證安全，提高產量，值得推廣。
第三，管理措施
為了實現沖壓安全，除了各種技術措施外，還必須采取各種管理措施，主要包括:
1.建立過程管理系統。生產應在有安全內容的工藝文件指導下進行。工藝操作卡上必須清楚地標明模具的安全狀態和編號，配備的安全工具的名稱和編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，就可以防止因無章可循或工藝紀律不明確等原因造成的各種傷害事故。
2.建立沖壓設備和安全防護裝置的管理制度。沖壓設備和安全防護裝置的失效可能是造成工人傷亡的物質條件。因此，必須建立沖壓設備和安全防護裝置的維護制度，嚴格遵守技術操作規程。操作前，必須仔細檢查設備的控制系統、安全保護裝置、電器和主要緊固件，並觀察操作過程中是否有特殊噪音或其他異常情況。如發現故障和隱患，應立即停機修理，嚴禁“帶病”操作。
3.制定安全操作規程和各項管理制度，教育員工認真執行。必須堅決制止違章現象，對因違章造成人身或設備事故者，要進行教育，並按責任制嚴肅處理。
4.沖床的安全操作。
工作前，先仔細檢查操縱機構是否靈活可靠，緊固件是否松動。特別註意控制系統彈簧的故障或斷裂。空載測試機器運轉是否正常，滑塊單動動作是否有遲滯或持續沖擊，安全裝置是否完好。
用手拿起單個坯料時，必須使用適當的專用工具。整個工作過程中應使用安全裝置。
工作中如發現機器聲音異常，導致連續打孔、控制不良或電氣故障，應立即停機維修。
沖床使用腳踏開關時，必須加防護擋板。當滑塊啟動時，腳必須立即離開踏板。機器運轉過程中，禁止到轉動部位進行檢查和修理。模具的調整、修理和清潔必須在停車後進行。
工作結束後，關閉電機，整理工作場地，清理沖床工作臺，給沖床加油，清洗機床和沖壓模具，給沖壓模具導板和滑塊上油。所有工作完成後，將踏板移至空檔或鎖定踏板。